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地基处理的方法[岩土工程类优质文档首发]
一、换土地基
（一）砂地基和砂石地基
砂地基和砂石地基是将基础下一定范围内的土层挖去，而后用强度较大的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层的排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩作用。该地基具有施工工艺简单、工期短、造价低等优点。适用于处理透水性强的软弱粘性土地基，但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基，以免聚水而引起地基下沉和降低承载力。
（二）灰土地基
灰土地基是将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，用按一定体积比配合的石灰和粘性土拌合均匀，在最优含水量情况下分层回填夯实或压实而成。该地基具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单、取材容易、费用较低。适用于处理1～4m厚的软弱土层。

二、强夯地基
（一）机具设备
强夯地基所需的机具设备主要为起重机械、夯锤和脱钩装置。
（1）起重机械。起重机宜选用起重能力为150kN以上的履带式起重机，也可专用三角起重架或龙门架作为起重设备。起重机械的起重能力为：当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤的3～4倍；当采用自动脱钩装置，起重能力取大于1.5倍锤重。
（2）夯锤。夯锤可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土制成。夯锤底面有圆形和方形两种，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重合性好，应用较广。锤底面积取决于表层土质，对砂土一般为3～4m2，粘性土或淤泥质土不宜小于6m2。夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，以减少夯击时空气阻力。
（3）脱钩装置。脱钩装置应具有足够强度，且施工灵活。常用的工地自制自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接制成。
（二）施工要点
强夯地基的施工要点主要有以下几点：
（1）强夯施工前，应进行地基勘察和试夯。通过对试夯前后试验结果对比分析，确定正式施工时的技术参数。
（2）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线、确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺0.5～2.0m中（粗）砂或砂石地基，其目的是在地表形成硬层，可用以支撑起重设备，确保机械通行、施工，又可便于强夯产生的孔隙水压力消散。
（3）强夯施工须按试验确定的技术参数进行。一般以各个夯击点的夯击数为施工控制值，也可采用试夯后确定的沉阵量控制。夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，如错位或夯底倾斜过大，宜用沙土将坑底平整，才可进行下一次夯击。
（4）每夯击一遍完后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯击。最后一遍的场地平均下沉量必须符合要求。
（5）强夯施工最好在干旱季节进行，如遇雨天施工，夯击坑内或夯击过的场地有积水时，必须及时排除。冬期施工时，应将冻土击碎。
（6）强夯施工时应对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
（三）质量检查
强夯地基应检查施工记录及各项技术参数，并应在夯击过的场地选点作检验。一般可采用标准贯入、静力触探或轻便触探等方法，符合试验确定的指标时，即为合格。检查点数，每个建筑物的地基不少于3处，检测深度和位置按设计要求确定。

三、重锤夯实地基
（一）机具设备
重锤夯实地基所需要的机具设备为起重机械和夯锤。
（1）起重机械。起重机械可采用摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、龙门式起重机或悬臂式桅杆起重机等。其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。
（2）夯锤。夯锤形状宜采用截头圆锥体，可用C20钢筋混凝土制作，其底部可填充废铁并设置钢底板以使重心降低。锤重宜为1.5～3.0t，底直径1.0～1.5m，落距一般为2.5～4.5m，锤底面单位静压力宜为15～20KPa。吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。
（二）施工要点
重锤夯实地基的施工要点主要有以下几方面：
（1）施工前应在现场进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。最后下沉量系指最后二击平均每击土面的夯沉量，对黏土和湿陷性黄土取10～20mm；对沙土取5～10mm。通过试夯可确定夯实遍数，一般试夯约6～10遍，施工时可适当增加1～2遍。
（2）采用重锤夯实分层填土地基时，每层的虚铺厚度以相当于锤底直径为宜，夯击遍数由试夯确定，试夯层数不宜少于两层。
（3）基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面，每边应比设计宽度加宽0.3m以上，以便于底面边角夯打密实。基坑（槽）边坡应适当放缓。夯实前坑（槽）底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm。
（4）夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内。如土的表层含水量过大，可采取铺撒吸水材料