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循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析及应用
随着环保意识的不断提高，超低排放已经成为燃煤电厂的必须要遵循的政策要求。然而，目前全球有大量旧型燃煤电厂，如何对其进行超低排放改造，成为了燃煤电厂面临的巨大挑战。而循环流化床锅炉技术（CFB）由于具有高效节能、低污染等特点，已经成为了燃煤电厂超低排放改造的重要技术路线之一。
一、循环流化床锅炉超低排放改造技术的具体实施
1、密闭式排污系统
在循环流化床锅炉超低排放改造过程中，采用密闭式排污系统是最为重要的环节。该系统可以有效地防止烟气污染物逸出，从而达到超低排放的目的。具体而言，该系统主要采用以下两种方式：
（1）采用新型膜壁袋式过滤器
该过滤器能够有效地抑制烟气中的有害物质，确保超低排放效果。同时，过滤器内外两层膜材质不同，内层为聚丙烯，外层为聚酯膜，能够有效地减小过滤器的阻力，从而提高过滤器的使用寿命。
（2）采用离心气旋式喷射除尘器
离心气旋式喷射除尘器是循环流化床锅炉超低排放改造过程中另一项重要技术。该技术在循环流化床锅炉排烟系统中安装离心气旋式喷射除尘器，能够有效地防止烟气中粉尘、煤尘等杂质逸出，从而提高烟气的清洁度。同时，该技术还可以有效地降低循环流化床锅炉排烟温度，提高锅炉的效率。
2、SCR技术
选择SCR技术装置，是企业实施循环流化床锅炉超低排放改造的另一种必须技术。该技术主要是采用催化还原反应，将烟气中的NOx氧化还原为N2和H2O，从而实现降低烟气中NOx浓度的目的。
3、SNCR技术
注入适量的NH3或者尿素水溶液，在燃烧中贯穿注入到炉内，以亚氨态氮氧化成氮气实现NOx的脱除。该工艺通过添加亚氨作为NH3的前体物，来为SCR反应提供适当的剂量形成了低温脱硝后处理路线。为燃煤电厂实施超低排放提供了适宜技术路线。
二、循环流化床锅炉技术的优势
1、优异的低排放效果
CFB锅炉在固体燃料燃烧中，是通过循环流化床进行的，使其气化和燃烧的环境良好，并具有优异的脱硫、脱硝、除尘效果，经过不断的技术改进与升级，特别是密闭式排污技术的应用，实现了锅炉的超低排放。
2、高效节能
在循环流化床锅炉中，由于床内颗粒物料的循环流动，使得锅炉燃烧效率更高，且在使用寿命上也更加稳定，可以使取得更明显的节能效果。
3、项目建设投资不高
建设一座循环流化床锅炉需要的技术与设备相对较少，所需的投资也比较低，通常能够降低大约15％~20％的电厂数建设成本。
综上所述，循环流化床锅炉技术已经成为了燃煤电厂超低排放改造的重要技术路线之一，它具有优越的高效节能、低污染等特点，可以有效地将燃煤电厂的排放问题得到解决。而在未来，随着环保压力的不断加大，循环流化床锅炉技术的应用前景更加广阔。