制氮、压风车间自动化运行管理制度.docx

第PAGE\*MERGEFORMAT6页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT6页

制氮、压风车间自动化运行管理制度

制氮、压风车间自动化运行管理制度根据《某某煤矿综合自动化运行管理规定》，为确保我矿制氮压风自动化系统安全可靠运行，特编制本运行管理制度。(一)、运行方式制氮压风车间4台制氮机、3台空压机必须台台完好，保证工作制氮机(空压机)、备用制氮机(空压机)、检修制氮机(空压机)完好。(二)、设备巡检周期制氮压风车间巡检人员班中必须每小时巡回检查一次，将空气压缩机运行时间、运行电流、运行电压、运行压力指示、出口温度等全部记入巡回检查记录。(三)、运行前检查内容1、环境温度不应超过38℃，并通风良好。2、电控设备开关手把应在停车位置，应将对应高压开关柜控制方式“就地/远控”旋至“远控”位置。3、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。电源电压不得超过额定电压值±5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。4、检查冷却水是否正常。5、检查Y型水过滤器是否清洁。6、确定压缩空气未进入干燥机(停止空压机运转或关紧出入口阀门，打开空气旁路阀，避免未经干燥处理压缩空气进入现场)。7、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。8、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。9、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。10、冷干机自动排水入口阀门是否在开启位置。11、检查空气管路焊缝及冷媒管路接点是否有松弛或泄漏现象。12、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。(四)、运行中检查内容1、观察运行中高压是否正常(10KV左右)，主机温度(90℃以下)，机组(55℃以下)是否正常，喷油温度(70℃以下)，筒体(1.7～2.5MPa)，分离器压差(0.6MPa以下)，冷干机中各级排污是否正常，各种仪表是否正常，冷凝压力(20kg/cm2+1个)，蒸发温度(40℃以下)，进出口压力(7.8kg/cm2)，冷干机各级过滤器软管是否完好，吸附制氮机中有总流量显示N2流量在规定范围，氧含量在规定范围，AB吸附塔上压力指示在规定范围。2、听空压机有无异响，冷干机有无异响，吸附塔里是否有异响，气动窗是否有异响，低压配电室中变压器是否有异响，高压开关柜是否有异响。3、用手指轻轻点摸空压机外壳是否高温，各排气管路是否高温发热，并观察温度显示。每班至少1小时检查1次，并注意听空压机排气声音是否正常，注意观察室外排气口是否冒黑烟，无则正常，有则出现故障，并及时向集控中心报告，决定是否停机。(五)、停机后检查内容1、环境温度不应超过38℃并通风良好。2、电控设备开关手把应在停车位置，应将对应高压开关柜控制方式“就地/远控”旋至“就地”位置。3、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。电源电压不得超过额定电压值±5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。4、检查冷却水是否正常。5、检查Y型水过滤器是否清洁。6、确定压缩空气未进入干燥机(停止空压机运转或关紧出入口阀门，打开空气旁路阀避免未经干燥处理压缩空气进入现场)。7、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。8、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。9、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。10、冷干机自动排水入口阀门是否在开启位置。11、检查空气管路焊缝及冷媒管路接点是否有松弛或泄漏现象。12、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开。(六)、制氮压风车间设备日常维护内容1、空气压缩机日常保养内容(1)运转500小时：①新机使用后第一次换油过滤器。②空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。③更换润滑油。(2)运转1000小时：①清洁空气滤清器。②检查管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。(3)、运转2000小时或6个月：①检查各部管路。②更换空气滤芯和油过滤器。(4)、运转3000小时或一年：①检查进气阀动作情况及阀板是否关严。②检查三向电磁阀。③检查泄放电磁阀。④更换油细分离器。⑤检查压力维持阀。⑥清洗冷却器，更换O型环。⑦更换空气滤芯、油滤芯。⑧电动机加注润滑油脂。⑨检查起动器的动作。⑩检查各保护压差开关是否动作正常。(5)、运转6000小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。(6)、每20000小时或4年：①更换机体轴承、各油封、调整间隙。②测量电动机绝缘，应在1MΩ。(7)、环境温度0℃及以下时，停机后一定要放