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东曲选煤厂浮选系统跑粗治理改造实践
随着我国经济的发展，煤炭作为重要的能源资源，被广泛地应用于各个领域。而选煤是煤炭开采过程中的一个重要环节，其过程中需要通过浮选来对煤炭进行分离和提纯。然而，选煤厂浮选系统在长期使用过程中存在着粗选效率低、能耗高、设备老化等问题，影响了工业生产的效益和煤炭资源的利用率。
因此，本文以东曲选煤厂浮选系统的改造实践为案例，探讨了浮选系统的跑粗治理改造方案，并分析了改造后的效果与影响。
一、改造前的情况
东曲选煤厂是我国西北地区一家大型的选煤厂，其浮选系统采用的是传统的机械密闭式浮选工艺，存在粗选效率低、消耗电量大、污染物排放严重等问题。
具体而言，浮选过程中由于存在多种矿物成分，会导致煤炭颗粒与矿物颗粒之间的重力差异和接触面积不同，进而影响浮选的效果。同时，由于浮选管路和机器设备长时间运作，造成设备表面的磨损和损坏，导致系统的效率下降，消耗更多的电力和资源。
二、改造方案设计
为了提高选煤厂浮选系统的效率和降低电耗，设计了相应的改造方案，主要包括以下内容：
1.筛选合适的药剂应用：通过试验和数据统计，筛选出经济合理的药剂和浮选再生药剂的应用量，进一步优化浮选工艺，提高浮选分离效率。
2.更换磁引泵：在浮选回路的进料槽上更换了磁引泵，提高了细度的控制和泵浦效率，同时防止漏料带入和毒品泄漏的情况。
3.更新机械设备：更换传统的机械密闭浮选系统为机械开放式浮选系统，更新设备的密封方式和内部构架，以减少能耗和环境污染。
4.推进自动化控制：采用PLC和工业控制器等控制系统，实现浮选工艺的自动化控制，有效控制处理的流程和精确掌控浮选的条件。
以上四点方案的实施能够有效解决原有浮选系统的问题，提高浮选效率，降低消耗的能源和材料，以及减少污染物的排放。
三、改造后的效果与分析
1.提高了浮选分离效率：通过药剂组成的调整，筛选出了适应矿石和煤炭的药剂和再生药剂，使得浮选过程中的选煤效率得到了提高。
2.降低了消耗的能源和材料：通过更新机器设备和控制系统升级，实现了浮选系统的自动化和智能化管理，降低了能源和材料的消耗。
3.减少了环境污染：由于矿石颗粒的每次浮选处理，需要使用化学清洗剂等，因此浮选工艺是环境污染的重要来源。改善后，实现了严格的处理流程和限制排放的措施，有效减少了污染物的排放。
综合而言，浮选跑粗治理改造的实践表明，通过与技术创新和实践经验的结合能够有效提高浮选分离效率，降低消耗，减少污染，为选煤工程节约成本，在保证能源绿色环保的前提下提高煤炭利用率。