AC-13细粒式沥青砼上面层试验段施工总结(简化).doc

G248(原S212线)西昌缸窑至宁南汤家坪段公路改建工程C标段沥青混凝土上面层试验段总结报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX改建工程X标段
AC-13细粒式沥青混凝土上面层
（试验段桩号：XXXXXXXXXXX～XXXXXXXXXXX）

试
验
段
总
结
报
告

XXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部
XXXX年X月X日

AC-13细粒式沥青混凝土试验段总结报告

一、施工简况
XXXX年X月X日，我标段在XXXX～XXXX进行了沥青混凝土上面层试验段施工，路段长200m，厚度4cm。混合料采用LB2000型拌和楼集中拌和。施工时，混合料的摊铺采用两台KBY50/70摊铺机进行，松铺系数暂取1.25。碾压采用胶轮压路机2台双钢轮压路机3台。

二、试验段施工目的
1、验证用于施工的混合料配合比
2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数
3、确定标准施工方法
4、确定出了AC-13最佳油石比。
5、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。
6、质量检验内容、检验频率及检验方法。
7、试铺路面质量检验结果。

三、施工准备
1、原材料准备
沥青采用中海油70#石油沥青，我项目经理部试验室对沥青进行品质试验，检测的各项指标均满足规范要求。
碎石、砂为普格县砂石厂生产。碎石为三种规格：为11-22mm、6-11mm、3-6mm，机制砂为0-3mm，我项目经理部试验室对各档石料进行检测，各项指标均满足规范要求。试验筛分成果表明：各档碎石及砂按比例掺配后混合级配良好，满足规范要求。
2、混合料的配合比设计
我项目经理部试验室对所要使用的各种集料及沥青进行技术性质试验；经过拌和机上料、烘干、热筛分后分别从四个热料仓取样进行筛分及密度试验。确定沥青混合料的配合比为：碎石（11-22mm）：碎石（6-11mm）：碎石（3-6mm）：机制砂（0-3mm）：矿粉：沥青=22%∶25%：15%：35%：3%:5.38%，油石比为5.69%。
3、物质、人员、机械准备
3.1、面层工区拌合站有三个沥青罐，且已灌入沥青；碎石按不同规格堆放在料场，各种碎石的数量满足试验段施工的需要。各种集料按规格分别堆放，插牌标明。
3.2、混合料采用LB2000型拌和楼拌和，拌料前已对拌和设备及配套设备进行了检查，使各种设备、仪表处于正常的工作状态；提前对计量装置进行了校核、标定，保证混合料的用量允许偏差符合规范要求。
3.3、摊铺机、压路机均按试验段施工方案要求进场，由专职机械管理人员进行检修，满足施工要求。（详见人员、机械投入表）
人员投入情况
序号职务数量备注1管理人员4人2现场技术人员2人3安全员1人4机操人员30人5普工20人

机械投入情况
名称型号单位数量备注沥青砼拌合楼LB2000型套1沥青砼摊铺机KBY50/70台2胶轮压路机30T台3双钢轮压路机徐工XP301台2装载机ZL50台3水车LS10北京辆1料车双桥辆19现场准备
4月2日晚，项目经理部组织专题会议对各作业人员进行技术交底，由项目总工主持、各部门负责人、工区所有施工人员参加，会议中对AC-13沥青混凝土上面层施工的技术要求、质量控制要点、机械操作规程及安全文明施工均作出明确的要求，使施工方案和工艺流程在试验段施工中得到了很好的落实。
沥青混凝土摊铺前，应确保路面粘层施工经监理工程师验收合格、施工配合比经监理工程师批准、拌合楼、摊铺机、碾压设备等运转正常。
4.1下面层清扫
施工前，对下面层由于开放交通后，路面从施工区外带入施工现场的松动的石头进行清扫，同时对沥青混凝土表面的灰尘进行清扫，局部用清水进行清洗，清洗完成后的路面，必须进行交通管制，防止对路面进行再次污染。
4.2粘层撒布
本工程粘层采用PC-3型乳化沥青。采用多功能沥青撒布车进行喷洒，局部采用人工喷洒。
⑴粘层撒布前，应确保下面层沥青混凝土表面清洁、干燥，且经监理工程验收合格后方可进行撒布。洒布量控制为0.3L/m2。
⑵洒布车喷洒前，根据路面宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要达到喷洒均匀，不流淌的效果。
⑶喷洒完后对未喷洒到的部位进行人工补洒。
⑷对喷洒过粘层的路段封闭交通，禁止行人及车辆通行，以免污染。
4.3测量放样
测量组用在外侧边线处用滑石粉标记出边线，内侧沿路基中线，以确保路面铺筑有效宽度符合设计要求。本次试验段根据以往项目的施工经验，将松铺系数暂设为1.25，即上面层摊铺厚度为5.0cm。同时，为测量上面层沥青混凝土摊铺时的松铺系数，测量组还应在距中2m及距中4m处设置测量点，测量点间隔20m设置一道，便于测量沥青混凝土的松铺系数。

四、混合料的拌和
1、本工程采用LB2000型沥青拌合站一