过期产品处理5篇.docx

过期产品处理5篇

第一篇：过期产品处理库存、呆滞及过期物料控制程序管理规范一、目的1、对工厂生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。2、降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进工厂物资的良性运作。3、对报废品进行合理的管控，规范作业流程，确保不合格品能得到有效处理和消减。二、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。三、范围适用于本厂内所有原材料、涂料/油墨、设备、工治具、零配件、低值品、成品、半成品等物料，在制品及成品呆滞、过期物料的处理。四、职责1、车间生产部：（1）负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。（2）负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。2、品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。3、生产计划部：因客户产品改变、产品优化，技术变更（包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更），应在变更发生后一天内通知采购负责人并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。4、仓管部：（1）负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。（2）负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作。（3）配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。5、后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。6、财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作五、库存、呆滞、过期物料处置程序1、呆滞、过期物料处置每一年组织一次盘点清理工作。2、采购部在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞、过期物料处置评审工作，相关部门在两天内提出处理意见。3、车间生产部、生产计划部及品质部同时对提报的呆滞、过期物料清单及申请在两天内进行判定，作出评审意见。4、评审意见完成次日,仓库将相关处理报告和清单提交财务部，财务部在三天内完成核价工作，作出审核意见并报送上级领导审批。5、后勤部根据最终的审批意见，在收到审批意见后一周内进行处理。6、仓库负责配合呆滞、过期物料现场处理工作。7、后勤部将处理的相关单据移交财务进行销帐处理第二篇：不合格品及过期产品处理程序不合格品及过期产品控制程序1.目的：为对原料和产品的不合格品及过期产品进行控制和管理，特制定本文件。2.适用范围：本文件适用于公司各类原料和产品不合格品及过期产品的管理。3.职责3.1质量部为公司不合格品及过期产品的管理部门，负责不合格品的标识、隔离及组织评审、监督处理，负责记录发生的不合格品及过期产品的质量信息，形成质量报告。3.2生产部、各部门负责对本单位不合格品及过期产品的管理，在质量部QA的监督下处理。4.程序4.1定义：本程序中的不合格品是指经质量部检验判定为不合格的原辅料、超标生产的产品、不合格的产品、过效期的产品，也包括溢漏或洒落的物料/产品、退货产品、召回的产品、产品发生意外导致的报废品（如投毒、被外物污染等）；过期产品是指已过产品有效期的产品。4.2不合格原料、包装材料的管理：处理原则：一是追究责任者，承担损失或退货；二是退货处理。4.2.1记录、标识、隔离4.2.1.1原料、包装材料到货后，质量部QA现场取样，检验后出具检验报告，传递到仓库人员,仓库保管员记录检验报告结论。4.2.1.2不合格品的原料、包装材料经验收不合格的，一律不准接收/入库，不准使用。4.2.2不合格品的评审：质量部QA填写“不合格处理单”，并负责组织使用单位、生产部、销售部对不合格品进行评审，根据不合格项目的性质和程度，做出结论，经质量部QA负责人批准后销售部执行并监督执行以上程序，并填写在“不合格处理单”上，一式两份，质量部和销售部各留存一份。4.2.3不合格品的处置原则：不合格的原料/包材一律按退货处置，不合格的印刷品一律销毁。4.2.3.1退货：质量部将评审意见通知采购员，采购员负责在一周内将不合格品处理完毕并记录它们被退回供方的信息。退货处理在销售员现场监督下实施，采购员、仓库保管员双方清点数量准确以后，由采购员办理退货手续。如发现数量不准，要立即查封现场，尽快查明原因，在原因未查明