塑料件5成型模具设计说明.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：课程设计说明书题目塑料件5成型模具设计学院：化学化工学院专业：高分子材料班级：0801学号：200806190134学生姓名：谭丽导师姓名：张利君孙小刚完成日期：2011-5-9——2011-5-15目录一.塑件工艺分析······················1二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定·················2三模具结构方案及尺寸的确定·····················3四．注射机有关工艺参数的校核····················10五．编写工作零件机械加工工艺··············11六．设计小结·························12七.参考文献························13一．塑件工艺分析1原材料分析ABS为热塑性塑料，化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。ABS吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。表1ABS主要技术指标密度吸水率（24h）收缩率熔点抗拉强度抗弯强度硬度HB1.02～1.160.2～0.40.4～0.7130～16050Mpa80Mpa9.7R1212、塑件的结构、精度、质量分析该塑件为长方形结构壳体零件，腔体深10mm，壁厚2mm，整体尺寸不大不小，成型工艺行较好。零件上有R0.5、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４为未注公差，按IT14级分别为R0.50+0.25、R20+0.25R30+0.25、R40+0.25,其余尺寸分别为IT13级或IT14级，精度比较低，成型工艺性较好。塑件质量没有较高的要求，表面光度Ra1.6um，内部粗糙度为Ra3.2um，凸模拔模斜度1°，成型工艺性较好。二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定1、确定制品的成型方法、型腔数。根据塑件所用材料和批量，成型该零件采用注射成型方法来成型。根据塑件外形尺寸（56×20）的大小,取一模两件。2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积塑件体积：V1=2.88cm3,浇注系统体积V2=0.654cm3。一次浇注所用塑料总体积V=2.88×2+0.654=6.414cm3。塑件质量：查《塑料制品成型及模具设计》ABS的密度取1.1×10-6塑件的质量M1=2.88×1.1=3.168g一次浇注所用塑料总的质量M=6414×1.1×10-3=7.0554g正面投影面积11.2cm2所需锁模力：1120×30×2=67.2KN3、预选注射机的型号卧室注射机机身低，利于操作和维修；机身因重心较低，故较稳重；成型后的制品可利用其自身自动落下，容易实现全自动操作。所以选卧室注射机。每次的实际需要的塑料体积为6.414cm3，初步选用SZ-60/450型注射机，理论注射量为7.8cm3。4、拟定制品成型工艺参数注射机类型：螺杆式预热和干燥：温度（℃）80～85时间（h）2～3料筒温度（℃）：前端：180～200中断：165～180后段：150～170喷嘴温度（℃）：170～180模具温度（℃）：50～80注射压力（Mpa）：60～100成型时间（S）：注射时间：20～90高压时间：0～5冷却时间：20～120总周期：50～220螺杆转速：30（r/min）三．模具结构方案及尺寸的确定1、选择制品发的分型面分型面的形式和位置会影响到模具加工、排气、脱模、塑料的表面质量及工艺操作。选择分型面时一般应遵循一下几项原则：分型面应选在塑料外形最大轮廓处。便于塑料顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。应合理安排塑件在型腔中的位置。有利于排气。2、型腔布置考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费因素，定位一模两腔。由于选择的是一模两腔，故采用直线对称排列。3、浇注系统普通浇注系统一般有直流道、浇口、冷料穴四部分组成。再设计浇注系统时应考虑到塑件质量、塑件大小及形状，壁厚，技术要求等因素、型腔布局设计。另外还有考虑去除、修整进料口方便，同时不影响塑件外表美观、防止喷嘴端部的冷料注入型腔影响塑件质量、注射机安装模板的大小等等。主流道：注射机的喷嘴直径为4mm，注射机的喷嘴头球半径为20mm。主流道衬套的球面半径应比注射机的喷嘴头球面半径大1～2mm，主流道小端直径应该比注射机的喷嘴直径为5mm。流道为圆锥形，其锥度为3°。分流道：分流道取半圆形，D=6mm。浇口：采用侧浇口，从塑件上端两边圆形孔进料。冷料穴：采用到锥头形拉料杆和冷料穴。4、溢流、排气系统的设计根据该制品的形状