备煤筒仓施工技术要点结构计算总结.docx

技术总结-备煤筒仓施工技术要点一前言根据国内对备煤筒仓的设计形式来看，由于受防火要求和费用的影响，在结构设计时，大都将结构设计成钢筋砼结构而不用钢结构，包括附属结构。而其结构具有承重量大，跨度大等特点，所本身结构自重也大且其结构复杂，同时牵涉到高空作业和工作面受限等施工条件，所以技术难度高。从施工工艺来说有滑模和高支模现浇作业施工；所以在国内很多同类结构施工时都多多少少出了些安全或质量问题，还有些项目发生了重大安全或质量事故。针对以上特点，结合我施工过的延长石油靖边能源化工项目备煤筒仓工程，在此对同类结构的施工技术进行一些论述和交流。备煤筒仓土建结构一般包括：大体积砼基础、筒壁（一般采用滑模工艺）、W型或V字型缷料层结构，缷料层还分为柱承重或剪力墙承重等结构设计形式、顶压梁、屋面结构、楼梯间等。施工顺序一般为：基础施工→筒壁带楼电梯间滑模→缷料层施工（同时施工楼电梯间楼梯）→顶压梁施工→筒体屋面施工→顶框架施工（同时施工筒内地坪）→楼电梯间顶壁和屋面施工→筒内耐磨层施工→楼电梯间内上楼梯施工→砖砌体施工（同时施工钢结构部份）→装饰装修→三查四定根据建质[2009]87号文超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围划分，需要专家组论证的方案有：1、筒仓壁滑模方案；2、缷料层高大模板工程专项施工方案；3、顶部结构高大模板工程专项施工方案。二基础施工要点备煤筒仓仓内需要装煤，本体结构也较高耸，所以要求地基基础承载力较大，基础一般设计为大体积砼。此类结构施工时要解决内部散热问题，防范砼裂缝的产生，所以在砼工程施工时首先从配合比入手按规范要求采用矿渣硅酸盐等低水化热水泥；但在冬期施工中，采用蓄热法养护，还是需要采用水化热较高的普通硅酸盐水泥进行砼的配制。不管选用哪种水泥，或冬季施工或其它季节施工，都可采用砼内竖向埋导热管利用水作为载体将砼内部热导到砼表面，同时在砼表面覆盖保温材料，将砼内外温差、砼表面与大气温差进行有效处理，从而避免由于温差引起砼裂缝的产生。以下实例是备煤筒仓基础大体积砼冬期施工方案供参考。1施工程序：垫层上弹出基础中心线和模板边线基础板、梁钢筋安装短柱插筋预埋基础模板安装基础模板、钢筋检查浇筑砼及养护钢筋加工制作钢筋检查放出基础板筋位置线基础垫层砼浇筑桩基中间交接基础模板拆除2基础施工缝设置施工基础上部结构前必须对基础施工逢进行处理：将砼表面凿毛后用水冲洗干净，砼浇筑前先用水湿润，然后铺上20mm厚水泥砂浆（配合比与所浇砼内的砂浆配合比相同）。施工缝设置示意图施工缝底板墙或柱3基础模板工程3.1模板制作安装竹胶合板制作示意图10mm厚竹胶合板40×70mm厚木方木方@200基础模板采用12mm厚的竹胶合板（背面用木方加强）拼装。模板制作示意图如下：对拉螺杆间距600/900mm基础底板长度或宽度地面标高基底标高1：1钢管支撑架竹胶合板浇筑砼用跳板通道栏杆基础底板模板安装采用制作好的竹胶合板拼装，拼装完后用对拉螺杆加固再用钢管脚手架加固和支撑。模板安装及支撑示意图如下：在垫层上放好边线后，在边线内侧打孔，插入直径12mm的钢筋作为模板底内侧支点；模板安装前将内侧清理干净；模板找正后立缝用透明胶带密封板缝，水平底缝在砼浇筑前内部清理干净后用水泥砂浆密封。模板支撑系统采用钢管脚手架支撑和直径25mm的钢筋抱箍，内侧水平管间距为400mm，外侧双立管间距为900mm；基础模板除钢管支撑外必须设置对拉螺杆，对拉螺杆在每组双立管上沿竖向设三道对拉螺杆，对拉螺杆内侧与基础主筋焊连接。对拉螺杆采用直径12mm圆钢加工。基础模板安装后，砼未浇筑前需要用彩条布覆盖，以避免风沙吹入。3.2导热管安装导热管采用薄壁直径50mm钢管，主要作用是将砼内热量导出至砼表面，让砼内部外部温差不大从而避免砼裂缝的产生。安装导热管横纵间距不大于1.2米，安装完成后临时封口，避免砼进入导热管内堵管。纵深埋入且固定稳固。4钢筋工程4.1钢筋施工程序施工准备钢筋抽样检验计算钢筋料表钢筋加工制作钢筋安装钢筋检查确认钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型4.2钢筋进场及验收钢筋采用业主要求的钢厂生产的钢材。钢筋进场时必须有产品合格证和检验合格报告，进场后必须按规范进行分批抽检：外观检查：按每批50T抽取5%进行外观检查，主要是钢筋表面缺陷，每米弯曲度≤4mm，并随机抽样检查等实际重量；力学性能试验：应逐盘，逐捆进行检验，从每盘、每捆取3个试样，分别进行拉伸与冷弯试验，冷弯后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。4.3钢筋制作由钢筋技师按照施工图纸计算钢筋料表，钢筋加工、制作必须符合设计图纸及标准要求。钢筋加工时，先进行除锈，然后按照钢筋料表切断、弯曲钢筋。4.4钢筋安装4.4.1受力钢筋保护层按图纸要求，基础底层钢筋保护层为140mm，由于按图纸要求为补偿沉降筒仓结构层标高需