手机内板塑料模设计说明书.docx

塑料成型模具与设备设计题目：手机内板塑料模设计专业：模具设计与制造学号：2008622025姓名：姚蕾指导老师：卞平十堰职业技术学院机电工程系2010年6月产品三维图：二维图：材料：PPO（聚苯醚）生产批量：大批量设计任务出三维塑料模具图一张制模具设计说明书一份一、塑件的工艺性分析1、塑料的原材料分析，如下表以所示：表1塑料的原材料分析塑件名称结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点PPO（聚苯醚）非线性结构可在1000℃以下环境中工作1.对水、弱酸、弱碱及弱的无机酸，有机酸等性能稳定，无影响2.不耐汽油，在汽油中易开裂3.对子外线不稳定，不宜暴晒。4.易溶于氢化烃、芳香烃中1.较好的抗冲击和几何稳定性，延展强度、抗疲劳强度较好，有较好的综合性能；2.绝缘性好，受温度及频率变化的影响很小；3.吸水性小，但易开裂，故用改性聚苯醚以消除应力，减小开裂；4.成型加工性能好，带耐热性略差5.聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度6.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。1.易于成型，但需干燥处理；2.由于PPO流动性差，对温度变化敏感，凝固速度快，成形收缩小，故模具主流道锥度宜大及用拉料钩，且浇注系统应对料流阻力小，进料口宜厚，浇道短粗，可采用用直接进料口或扇形、扁平进料口3.模温取100～150度为宜，可防止过早冷却，提高充模速度，降低料温及注压，改善表面光泽、防止出现分层，熔接痕，皱纹及分解。模温低于100度者，尤其对薄壁塑件易造成充模不足，分层，高于150度易出现气泡，银丝翘曲。4.料温在300～330度时有好的流动性可供加工，复杂及薄壁塑件，注射压力宜取高压，高速注射，保压及冷却时间不要太长。结论该塑件有较好的工艺性能，适宜注塑成型，成型前需要干燥处理2、塑件的尺寸精度分析：根据塑件上的尺寸标准，均无特殊要求，为自由尺寸，但要求与外壳有一定的配合精度，故可按MT5级塑料件精度查取公差值。其主要尺寸公差标注如下（单位：mm）塑件外形尺寸：83+0.8443-0.64内形尺寸：41+0.8467+1.06孔尺寸：φ2.8+0.2φ6+0.24孔心距尺寸：51+_0.3734+_0.383、塑件表面质量分析：该塑件是手机内板，对表面质量没有特殊要求，因此表面粗糙度可取Ra1.5。4、塑件结构工艺性分析：（1）侧壁有4个侧孔及1个圆孔和1个方孔故需采用侧抽芯成型；（2）最小孔径φ2.8mm，最小孔心距34mm，最小孔边距34mm均符合制造要求；（3）该产品形状复杂，内壁有1个高1.3mm的内凸台，且壁厚不均匀，但最小壁厚0.6mm符合最小壁厚要求。综上分析：产品手机内壳可以采用带侧抽芯的塑料膜注射成型。二成型设备的选择与模具工艺参数的编制1、计算塑件的体积可利用三维软件直接可以得到：塑件的体积为：V1=4072.2mm3浇注系统的体积：V2=6492mm一次注射所需的塑件总体积为：V=V1+V2=10564.2mm32、计算塑件的品质：查手册取密度=1.06塑件的品质：M1=V10.0124（Kg）=4.3g塑件与浇注系统的总质量：M=V11.198g3选用注塑机：根据产品的形状，取一模两件的模具结构，在书中找到相应的成型设备，选得螺杆式注射成型机：XS—ZS—22.4、塑件注塑成型工艺参数如表2所示，表2PPO塑件的注塑成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：100以内时间：>2h成型时间注射时间：0-4s保压时间：25-65s冷却时间：40-70s总周期：55-110s料筒温度后段：200~220中段：220-250前段：250~270螺杆转速r/min30~50喷嘴温度200~230后处理方法：热风干燥温度：80-90时间：60—100min模具温度60~100注塑压力MPa90~130MPa试模时，可根据实际情况做适当调整；模具成型工艺卡如表3所示。表3手机内板模塑工艺卡十堰职业技术学院手机内板模塑工艺卡质料编号车间模具教研室共页第页零件名称手机内板材料牌号PPO设备型号XS—ZS—22装配图号材料定额每模件数2零件图号单件质量4.3g工装号材料干燥设备温度℃小于100℃时间hh≥2h料桶温度后段℃200~220中段℃220-250前段℃250~270喷嘴℃200~230模具温度℃60~100时间注射h0~4保温s25-65s冷却s40-70s压力注射压力MP90~180背压后处理温度℃80-90时间定额辅助时间min60-100单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师三、模具结构方案的确定1、分型面的选择分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料