JS-WI-002PHC管桩制造技术和安全操作规程.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：PHC管桩制造技术和安全操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录文件名称页码定长切断工序……………………………………………钢筋镦头工序……………………………钢筋骨架滚焊工序………………………………混凝土搅拌工序……………………………………混凝土喂料机司机和台前工序………………………………预应力张拉工序……………………………………离心机成型工序…………………………………蒸汽养护工序…………………………桥吊、龙门吊工序……………………挂钩工序…………………搬运吊装工序…………………………………一、定长切断工序1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：各润滑点是否缺油。确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平整，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。二、钢筋镦头工序1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观察电压表的电压是否达到380V。电压应在399~361V之间。如超出允许范围应报告设备主管人。2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。加工完成后，限位开关动作及电机两部分均恢复初始状态。6、取出镦好头的钢筋。7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合下图要求：D8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。三、钢筋骨架滚焊工序1、不得使用锈蚀严重的钢筋进行滚焊，以防滚焊不牢而脱焊。如有铁锈，应进行除锈处理后才能使用。2、工作前应检查电器线路，张拉车架的行程开关：电控箱开关等是否完好，所有按钮是否灵敏可靠。应经常检查滚筒电刷磨损情况，当磨损量达1/2时应更换。3、检查牵引车情况，并试空转，一切正常后方可进行生产操作。4、打开冷却水阀门，查看是否通水，如水路不通严禁操作。5、检查电极铜盘附近的人员应离开，以防止导线臂伤人。6、开机时先原地空绕2~3圈不点焊，随即开机通电滚焊。滚焊结束时也断电不点焊原地空绕2~3圈。操作时应全神观注线盘的放线情况，控制好放线速度，不能太快，也不能太慢。8、停车后，由于惯性原因线盘仍然转动，此时可启动倒车按钮，使线盘立即停止。9、线盘运转时，闲杂人员不准靠近，防止点焊火花灼伤人。10、严禁带手套操作滚焊机（包括按电钮）。11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点：钢筋骨架严禁从高处抛下，亦不准将骨架在地面拖拉。吊运时，吊钩的受力点应放在主筋与螺旋筋交叉点处，严禁吊钩直接钩在螺旋筋上而导致钢筋骨吊架脱焊。把制作好的钢筋骨架按不同规格堆放整齐，层数不宜太高。12、钢筋骨架各部位尺寸应符合下表要求：项目允许偏差纵筋间距±5mm骨架长度偏差±10mm螺旋筋间距偏差±10mm四、混凝土搅拌工序1、混凝土搅拌工必须具备混凝土的基本知识，掌握本搅拌系统的主要工艺参数和技术性能，并能熟练操作电脑。2、前必须检查；各润滑点是否加足润滑油；各种液体泵是否正常，喷嘴是否顺畅，如有堵塞必须清理；检查秤量系统，如有误差，必须调整准确才能投料；秤量允许误差：水泥不得大于±1%；粗骨料、细骨料不得大于±2%；水、外加剂不得大于±1%；3、定砂、石含水量（测定方法和器具详见‘工艺规程’）。4、应先空机运转，观察机械运是否平稳平常，然后才进行生产。5、本系统采用电脑全自动控制，其搅拌工艺如下：（搅拌时间共用180分钟，分三个阶段进行）出料100%的水泥100%的磨细砂干搅拌60秒继续搅拌50秒继续搅拌70秒30%（砂石）70%（砂石）20%（水+减水剂）80%（水+减水剂）6、拌第一槽混凝土时增加水泥用量10%；每隔2小时测定砂、石含水量一次，雨天应