仓库盘点报告.docx

仓库盘点报告仓库盘点报告随着社会一步步向前发展，报告的适用范围越来越广泛，报告包含标题、正文、结尾等。写起报告来就毫无头绪？以下是小编整理的仓库盘点报告，希望对大家有所帮助。仓库盘点报告1盘点基准日：20xx年6月27日-20xx年6月30日初盘时间：20xx年6月27日-6月30日抽点时间：20xx年7月1日-7月10日初盘人员：各部门人员抽点人员：财务部盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品盘点方法：1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点；3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。盘点结果：差异原因主要为：盘点结论：我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。仓库盘点报告2为加强公司的物资管理，按照总部盘点通知的要求，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的工作中加以改进，定于对本公司的库存材料进行盘点。盘点时间：20xx年07月01日—07月02日盘点人员：财务人员、生产部人员和仓库管理员盘点范围：仓库内原材料、中间体、成品、辅材。盘点方法：采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。盘点结果如下：原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材：在库20xx余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。物料部：赵明明仓库盘点报告3各位领导：您好！八月盘点于20xx年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：盘点方式：一次终结盘点盘点范围：外购仓盘点方法：1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：一、盘点状况：A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。二、盘点结果：8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。三、盈亏问题点：1.C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量