各种设备安全操作规程(DOC 63页).docx

设备安全操作规程编制：批准：审核：编号：SJ/ZZ(P)-01-2013压力机（冲床）安全操作规程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况，操作时必须注意安全,严禁机床运转时,用手接触运动部位和更换机件，开机前检查机床各紧固件是否牢固,各运转部分及滑动面必须润滑充分,且无障碍物。2、严禁在电源接通后，安装模具或调整机床。3、安装模具要牢固安全可靠。4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后才允许进行冲压工作。5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来确定允许压力，以保证设备不被损坏。6、严禁在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器的弹簧时，滑块要在上死点位置。7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。空气压缩机安全操作规程1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。特别注意压力表及安全伐是否在周检期内。2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超过45℃的环境中使用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。严禁在有爆炸或易燃气体的环境中运行。在压缩机或储气罐附近严禁烟火，不得有易燃易爆物品的存放。3、定期检查安全装置，严禁将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开启压力，应为压缩机额定输出压力的105%-110%。4、保持润滑油的清洁与油位高度。压缩机在工作或停机不久时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。5、在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第一次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，以后按正常时间每2000小时更换。叉车安全操作规程1.工作前：1.1．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。1.2．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。1.3．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。1.4．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。1.5．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。1.6．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。1.7．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。1.8．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。2工作中：2.1．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。2.3．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。2.4．出现异常现象，应停车检查，及时排除。。3工作后：3.1.发动机熄火前，应使发动机慢速运转3.2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3.3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。3.4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。储气罐安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气出气口处不准有人工作。3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。7、停车时应先降低气压，排空积水。8、视实际使用状况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量。煤气阀专用机床安全操作规程严格按该机的“电器操作说明”进行操作。紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读