





















电镀生产技术管理要点第一篇:电镀生产技术管理要点电镀生产技术管理要点电镀生产的特点:电镀生产是一类专业性强、综合性高、复杂性多的系统工程,无论是专业电镀加工厂家,还是综合性电镀加工企业,都具有“四多”特点:镀种多:有各种不同工艺类型的镀种,单层或多层镀,即使同一镀种或镀层,因组合不同,又可分吊镀、滚镀等不同生产方式。工序多:如镀前处理(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、镀后处理(钝化、出光、氢、干燥等)。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。品种多:如产品、材料几何形状、质量要求不同等,都随产品不同和质量要求




电镀技术员工作计划第一篇:电镀技术员工作计划电镀技术员工作计划一、2010年工作的回顾2010年电镀生产逐步呈现持续回暖平稳企好,行业自律行为和自身建设及各项工作开展的较为正常有序,电镀技术员工作计划。回顾整个行业发展的态势和协会的自身建设主要表现以下八方面:一是电镀生产经营呈现回暖向好。今年全市电镀生产在面临着全球金融危机,外部经营环境极其复杂,相关制造业萎缩萧条情况下,仍取得较好的成绩,生产经营的总体形势比预期的要好,生产经营呈现持续回暖平稳企好。据初步统计,2010年全市电镀加工产值超过50亿元,与




电镀工艺流程图及工艺说明[精选五篇]第一篇:电镀工艺流程图及工艺说明电镀工艺流程图及工艺说明孔化工艺流程:上板→膨胀→双联水洗→氧化→回收水洗→双联水洗→预中和→中和→双联水洗→条件→双联水洗→微蚀→双联水洗→预浸→活化→双联水洗→促化→双联水洗→化学沉铜→双联水洗→下板孔化工艺说明孔化操作工艺说明如下表所示序号主要工程功能说明1膨胀将孔内粉尘进行膨胀处理。氧化利用强氧化清除膨胀后的杂物。中和将氧化时的碱性物质中和。条件去除材料表面的油污。微蚀对铜面进行修正处理,保证沉铜的结合力。预浸对活化前的预处理,保




电解车间带负荷试车实习总结第一篇:电解车间带负荷试车实习总结电解车间带负荷试车实习总结在这个月主要对全厂的管道进行了解、对各种管道的用途、介质,流向进行统计学习、对全厂的综合管网标识牌进行核对、参与电解车间的带负荷试车工作以及同审计核对电解防腐面积。首先,对全厂管道进行熟悉和了解。通过查看管网图纸,了解了管架连接、标高、管道种类、数量、管径、流向、流通介质、温度、压力等参数。通过学习绘制综合管网标识图对全厂管道有了更深的认识。特别在现场核对时,由于有些管道已经被保温,所以对某些管道的管径、以及介质很难确认




电石生产工艺流程实习报告(含五篇)第一篇:电石生产工艺流程实习报告电石生产工艺流程实习报告时间总是在我们不经意间流过指尖。在不经意之间我们已经走过了5个月,5个月的实习生活结束了。回首这近半年的历程,脑海里留下了深深的印记,在这近半年里我学会了很多,也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。由于我们新进集团工作,所以我们先来到山东聊城信发电石厂进行了5个月学习,学习企业的文化,工作的方向。让我们对电石行业有了一个新的认识。电石生产的工艺流程是烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。把符合电石生产需求的




电焊工操作规范第一篇:电焊工操作规范电焊工操作规程1、电焊工必须经过岗前培训合格后,方可上岗,对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。2、上岗前必须进行安全技术交底,并进行安全合同交底签字手续。3、所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。6、每台电焊机须设专用断路开关,并




电烙铁焊接技术第一篇:电烙铁焊接技术电烙铁焊接技术在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以,学习电于制作技术,必须掌握焊接技术,练好焊接基本功。一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。电烙铁要用220V交流电源,使用时要特




电火花加工技术的应用第一篇:电火花加工技术的应用电火花加工技术的应用摘要:本文主要介绍在模具制造中电火花加工技术的应用,电火花加工的特点以及在加工过程中影响表面加工质量的因素,加工过程中需要注意的问题等,以便在实际加工中需要注意修改这方面的参数。关键词:电加工模具;加工;加工影响鉴于模具行业的快速发展,为了使用的需求,从而生产了一批具有韧度高、硬度高、强度高等特殊性能的模具材料,致使改变了传统意义上的金属切削加工。此时,电火花加工技术广泛应用于模具制造,模具一般的加工方法为:退火+铣削加工+热处理+磨削+




电渣压力焊质量缺陷及处理措施第一篇:电渣压力焊质量缺陷及处理措施11、12#楼电渣压力焊质量缺陷及处理措施11、12#楼电渣压力焊经自检和接头抽样送检结果分析,质量缺陷主要表现在以下几个方面:自检:上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔,夹渣、焊包下淌、接头结合不良:焊包不匀,偏包或无包。此类现象较少,一般现场直接割除后重新焊接。接头抽样送检:部分楼层检验批试验拉伸强度达到450~580MPa区间在接头焊缝处断裂,非母材断裂,经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。针对上述缺陷,我们认真分析并采




电泳涂装表面处理工艺的研究及探讨(五篇)第一篇:电泳涂装表面处理工艺的研究及探讨电泳涂装表面处理工艺的研究及探讨电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面处理成本产生较大的影响,所以,我们在进行技术设计时,必须根据涂装方法,涂件的材质及其表面状态,尽可能地选择针对性强,处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。




电渣压力焊整改方案第一篇:电渣压力焊整改方案1#楼电渣压力焊整改报告致:大荔县质量检测站2011年7月1号,洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中,对φ14号φ16号钢筋现场取样检测,在抗拉检测时,φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测,φ14不合格,φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后,我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下:1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查,不符合要求,外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。2、对1#楼整个电渣




电焊工操作规程第一篇:电焊工操作规程电焊工操作规程:1.1电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。1.2电焊机的电源接线,应由电工执行。1.3焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。1.4电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。1.5电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.6在载荷施焊




电焊培训实习心得体会第一篇:电焊培训实习心得体会焊接培训学习心得体会汪振翔经过再平煤杭萧钢构建设有限公司的大半个月的培训,我在自身努力学习,以及领导、同事的关心和帮助下,已初步融入到平煤杭萧钢构建设有限公司这个大家庭中。个人的思想觉悟和工作水平有了显著的提高,也顺利完成了从学生到社会人的初步转变,由此感触颇多。为期半个多月的焊接培训是人事行政部按领导指示,针对我们培训生的实际情况特别安排的。通过从理论到实际的焊接培训,使我们初步了解公司钢构焊接的工艺以及产品的知识。再这段时间里,我接触并了解了平焊、电焊、




电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施第一篇:电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施在多层和高层建筑中,框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊接连接,施工简单,操作方便,造价低。但是,在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响,往往会造成焊接接头质量缺陷,例如轴线偏移,接头弯折,焊包有不匀,气孔夹渣,下淌等现象。而钢筋焊接规范规定:焊包应均匀,突出部分至少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;接头处的弯折角度不大于4°;接头处的轴线偏移不超过0.




电烙铁与焊接技术(共5则)第一篇:电烙铁与焊接技术电烙铁与焊接技术一、电烙铁1、常用电烙铁的种类和功率常用电烙铁分内热式和外热式2种。内热式电烙铁的烙铁头在电热丝的外面,这种电烙铁加热快且重量轻。外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面,它加热虽然较慢,但相对讲比较牢固。电烙铁直接用220V交流电源加热。电源线和外壳之间应是绝缘的,电源线和外壳之间的电阻应是大于200M欧姆.电子爱好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙铁。功率较大的电烙铁,其电热丝电阻较小。欧姆定律导出公式:R=U/I=U/I




电烙铁操作规范范文第一篇:电烙铁操作规范范文电烙铁操作规范A.操作规范:1使用前检查:在用烙铁前检查烙铁是否接地良好,在焊接前注意烙铁的功率是否和所焊点匹配。2接通220V交流电源进行加热。3把烙铁头用海绵洗干净镀上锡。4工作内容:把所要焊接的元件擦干净镀上锡,然后焊上去,焊接时温度不要过高,时间不要过久,注意焊点的透渗性,点与点的间距,松香与焊锡膏的配合,焊好后必须检查所焊件是否有虚焊、没焊、错焊、假焊、短路现象。5焊接方法:直通剪头。引线直接穿过通孔,焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引




电渣压力焊复试不合格原因分析第一篇:电渣压力焊复试不合格原因分析电渣压力焊复试不合格原因分析一、焊接基本原理:钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣,将被焊接头均匀熔化,再经挤压而形成焊接接头。二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施1、焊接头弯折:(1)按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“焊接头处弯折不得大于4°,大于4°为弯折质量缺陷。”(2)质量缺陷原因分析:a.钢筋端部不直;b.钢筋安放不正;c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手,当接头还处于




电耙工作业程序第一篇:电耙工作业程序电耙工作业程序1、班前不得饮酒,并正确穿戴好劳动保护用品,否则不得入井。2、进入作业现场后,不论采场、耙道均要做好检查,撬好浮石,护栏是否安全可靠,方可作业。3、电耙工必须坚持经常对电耙子检查维修,对电耙子闸带、钢丝绳、电缆、电线、漏井护栏、作业前首先检查是否完好,安全可靠,方可操作。4、启动电耙前,要看清耙道上或溜嘴子下是否有人,以防伤人。5、电耙启动时必须做到稳和准,防止钢丝绳摆动伤人,禁止耙大块。6、处理漏斗大块或堵塞时,应控制好炸药使用量,安全距离满足要求,确保




电装工艺必读第一篇:电装工艺必读电装工艺装配和焊接过程是产品质量的关键环节。一、装配前的准备工作1、元件的处理、成型、插装和连接。上面围绕着如何焊好焊点介绍了焊点的质量要求,操作方法。而在操作中的另一个问题是元件的处理、成型和插装。元件处理是在焊接前完成的。(1).元件的处理元件在出厂时其引脚都作过防氧化与助焊处理,引脚上都镀银。但由于长期的商业周转或库存也会使其氧化,给焊接工作带来困难,对于这样的元件在上机之前一定要严格处理。所谓元件的处理就是将元件引线的氧化膜及污物去掉,然后镀上一层锡。作法:用钢锯条




电烙铁焊接技术培训知识(5篇)第一篇:电烙铁焊接技术培训知识电子焊接培训知识1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么?焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度,对此注入适量焊锡,将焊锡渗透在两个金属的中间,使之连接在一起,金属与渗透在金属中间的焊锡,形成的合金层。1)焊接的目的①电器的连接:把两个金属连接在一起,使电流能导通。②机械的连接:把两个金属连接在一起,使两者位置关系固定。③密封:把两个金属焊接后,防止空气、水、油等渗漏。2)焊接满足的条件:①清洁:把铜箔和元件表面清洁,使两者干净


