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模具设计总结模具设计总结总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料,它是增长才干的一种好办法,不如静下心来好好写写总结吧。总结一般是怎么写的呢?下面是小编为大家收集的模具设计总结,希望对大家有所帮助。模具设计总结1我国冲压技术现状:技术落后、经济效益低。主要原因:①冲压基础理论与成形工艺落后;②模具标准化程度低;③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后;④模具专业化水平低。所以,结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。CAD软件:MouldWizard软件、PRO/ENGINEER软件、PowerSHAPE软件、CADCEUS软件等。CAE软件:在冲压成形方面,有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。在塑料注射成形方面,有MOLDFLOW、华塑CAE等;在铸造成形方面,有MAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。冲模重要性:模具工业是国民经济的基础工业,是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。冲压与冲模概念:冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点:低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性,可加工薄壁、复杂零件,板材有良好的压成形性能,模具成本高,所以,冲压成形适宜批量生产。2.冲压技术发展方向满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。1)冲压成形理论及冲压工艺:加强理论研究,开展CAE技术应用。开发和应用冲压新工艺。(2)模具先进制造工艺及设备数控化、高速化、复合化加工技术;先进特种加工技术;精密磨削、微细加工技术;先进工艺装备技术;数控测量。效率和质量是制造业的永恒主题。(3)模具新材料及热、表处理:提高使用性能,改善加工性能,提高寿命。(4)模具CAD/CAM技术:二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。(5)快速经济制模技术:加快模具的制造速度,降低模具生产成本。适应小批量试制。(6)先进生产管理模式:并行工程思想、标准化、专业化生产。先进加工方法:多轴联动加工。精密电火花加工。快速制模。研磨抛光。模具热处理技术。而激光表面强化、气相沉积、离子注入以及热喷涂是最近发展起来的先进的材料表面强化技术,已在模具表面处理中获得应用,取得了良好的效果。模具的分类与应用特点:按照成形件材料的不同可分为:冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡胶模具。冲压模具结构:模架、导向部分、固定部件、卸料部分、工作部件冲压工艺类型及变形特点:冲压:是通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上,使毛坯全体或局部发生塑性变形,从而获得所需的具有一定形状的金属零件的一种塑性加工工艺。加工对象:主要金属板材。冷冲压材料:(1)黑色金属(钢):普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、电工硅钢、碳素工具钢等。(2)铜及铜合金、铝及铝合金等。(3)非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板等。加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性)。加工设备:主要是压力机。加工工艺装备:冲压模具。冷冲压设备:1)曲柄压力机:效率高,用于冲裁、弯曲、拉深和挤压。(1)偏心压力机(偏心冲床):行程较小,可调;吨位较小;开式。(2)曲轴压力机(曲轴冲床):行程较大,固定;分为开式,吨位(<100t)和闭式(吨位较大)两种。2)摩擦压力机:构造简单,价格便宜;滑块行程不固定;摩擦传动,过载打滑;生产效率低。适用于冲裁、弯曲、校平等工艺。3)液压机:工作原理:帕斯卡定理,在密闭容器内任一点的压强变化将等值向个点传递。在全行程实现全压和长时间保压;工作速度可调;工作平稳。是拉深、弯曲、成型和积压的重要设备。冷冲压设备的选用1)类型:◎中小型冲压件、弯曲件或拉深件,应选开式冲床;◎大中型冲压件应选闭式冲床。根据需要选用通用或专用的压力机。◎中性冲压件,小批量可选摩擦压力机。◎大型冲压件,小批量可选液压机。冲压模具:在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)冲压生产的三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。常
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