模具管理制度_8.docx

模具管理制度模具管理制度(12篇)在现实社会中，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家收集的模具管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。模具管理制度1（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。（4）浇注底板和蒸养底板的`不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。模具管理制度21．目的和范围1．1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。1．2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2．职责2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。3．工作要求3．1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具的'检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。3．4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。3．5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。3．6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4．记录《模具清单》《模具维修记录单》模具管理制度31、使用FUTABA标准模座结构组模座。2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。3、所有导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的'半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。13、打印，编号所有模具零件。14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTINGLINELOCKS）。18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。21、模仁未经许可不准补焊。22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。26、模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。27、确认模穴，模座强度