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生产计划【精华】生产计划汇编5篇时间流逝得如此之快,我们又将接触新的知识,学习新的技能,积累新的经验,做好计划可是让你提高工作效率的方法喔!拟起计划来就毫无头绪?下面是小编收集整理的生产计划5篇,欢迎大家分享。生产计划篇1成立了交通局百日安全生产督查工作领导小组,组长由石俊远担任,副组长由何勇副局长担任,系统各部门负责人为成员。以水上交通运输、道路交通运输、交通在建工程、民爆物品、汽车站等领域作为督查范围。以安全生产目标责任书的完成情况;贯彻执行国家、省、州、县关于交通行业和领域开展隐患排查和治理工作情况;重大安全隐患治理情况及隐患整改措施、责任人、整改时间、整改资金、隐患治理工作预案执行情况;开展安全生产隐患排查治理专项行动“回头看”再检查工作的部署和落实情况;今年确保安全生产的.各项安全措施、责任的落实情况;检查隐患排查治理,交通运输超限、超负荷运行的源头治理工作情况;突发公共安全事件的应急救援预案、救援队伍、救援物资等组织及落实情况;各下属工作部门安全生产监管责任、企业安全生产主体责任落实情况作为督查内容。同时分三个阶段进行落实。在系统内部层层实行百日督查宣传活动,同时会同上级部门安全生产工作宣传组下各乡镇进行交通安全生产宣传。生产计划篇2工厂管理改善长期处于静态水平,不能及时、真实、准确、完整、清晰地反映管理中的动态信息,无助于提高工厂整体生产管理水平提升,生产效率处于低水平状态。许多公司提出以管理顾问进入工厂,实行长期战略合作,共同促进工厂生产效率提升。一.前期工作,奠定基础:1.统一规划,分期实施,用3至5年的时间,实现精益现场管理。2.精益现场管理实行全员培训,学习精益管理思想、理论、方法、工具、案例,通过讨论、交流、考察、演练,边培训、边改进。3.确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职能分配、改革岗位设置、组合定编定员。4.明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士气等六项目标,在原来的基础上提高效率和效益。二.第一年度现场改进重点:1.树立精益管理思想,一切工作为客户创造价值,下一道工序即为客户,客户永是对的,减少管理内耗。2.优化目标管理,目标量化、细化、流程化,目标、指标、措施相对应,目标自上而下层层分解、措施自下而上层层保证,建立精益目标管理体系。3.实行有效的定置管理,定置必有图,场地必分区,设备(物料)必定点,区、点必有标识,物料滚动量化,物料五五摆放,物料先进先出。4.推行实值的而非表面5S管理,准确理解中文与日文对于5S的不同含义,从形式化到行事化、再到习惯化,从摸仿到活用、再到创新,5S的增值意义不在于本身而在于促进其他各项管理增值。5.实行动态的目视管理,反映现场识别问题、分析原因、制定措施、实施改进、测量监控、持续改进、总结经验、文件化,呈现闭环管理的信息。6.实行精益责任制,讲究责任、权限、资源、知识、经验、技能、人品、业绩、利益等九个一致,克服单一计件工资忽略质量、成本、安全、协作等弊端。7.实行精益激励管理,精神激励与物质激励双管齐下,以精神激励为主、以正激励为主、以低成本激励为主,适时、适度、适频、适人、适事、适地、适法、适需等八适激励。8.促进其他各项管理。三.第二年度现场改进重点:1.运用精益管理思想和方法:PDCA(计划、实施、检查、处理)、5W2H(什么事、为什么做、什么人做、什么时间做、什么地方做、做多少、怎么做)、因果法、头脑风暴法、5问为什么法等,实现人性化的沟通。2.消除八大浪费:过量过早生产,等待,库存,运输,过度加工,不良操作,不合格,管理不当等,追求零浪费。3.减少变差:质量是设计决定的,设计经济公差,选择适合的过程能力,运用产品质量先期策划与控制计划、潜在的失效模式及后果分析、有效的测量系统分析,统计过程控制等技术,质量控制前移,持续改进。4.稳定质量:以预防为主而非亊后检验为主,以控制过程为主而非控制结果为主,以控制人的行为为主而非控制亊和物为主,控制人员、设备、物料、方法、环境、测量等六大过程因素,追求零不合格、零缺陷。5.降低成本:成本是设计决定的,做好标准化、定额、计量、记录、培训、责任制等六项基础管理工作,追求零库存、零差错。6.预防事故:消除不安全状态、消除不安全行为,运用防错技术,提高违章指挥、违章操作的“成本”,事故的根本原因不在员工而在领导,追求零事故。7.促进其他各项管理四.第三年度现场改进重点:1.运用精益管理思想和工具,适应市场需求多品种、小批量、优质量、低价格、短交货期的.变化。2.及时化:在客户需要的时候,提供客户需要数量,需要的产品和服务。3.均衡化:销售、设计、采购、生产等产品实现过程的节拍符合客户需要的节拍的变化。4.自働化:采用带有人工智能、自动检测产品质量、自动报警、自动防错的设备。5.少人化:从省力化、
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