液压缸的常见故障及处理预防措施介绍.docx

液压缸的常见故障及处理预防措施介绍液压缸的常见故障及处理预防措施介绍液压缸的常见故障及处理预防措施液压缸广泛应用于各种液压系统中，它将液体压力转换为机械运动，是机械自动化中不可缺少的一部分。液压缸一旦出现故障，会影响整个机械设备的安全运行，下面分析一些液压缸的常见故障及处理预防措施。1液压缸不工作由于液压缸内活塞杆停止的位置不准确、活塞杆的推力不够、活塞杆运动速度过低、工作不稳等故障表现，造成液压缸不能带动负载运动。具体引起原因分析及处理措施如下：1.1液压缸内部漏油液压缸内部漏油主要有两种：液压缸活塞杆与活塞内孔，活塞密封磨损过量造成漏油。活塞杆与活塞内孔漏油的原因是密封件老化磨损变形，及时更换密封件可解决这个问题。活塞密封磨损过量的原因主要有：①速度控制阀失调造成背压过高；②安装密封件时出现失误造成液压油污染；③在安装液压缸过程中有杂物进入和低质的密封材料。活塞密封磨损过量造成液压缸工作无力，还会导致缸筒磨损，出现拉缸现象。解决方法是及时调整速度控制阀，更换清洗滤油器滤芯，更换液压油。1.2液压回路漏油液压回路漏油主要指阀件和液压管路的漏油。处理方法是通过换向阀来判断各管路和阀件的漏油状况，及时维修更换漏油的阀件和管路。1.3液压油通过溢流阀直接返回油箱如果杂物卡死溢流阀的阀芯，溢流阀就变成常开状态，液压油直接返回油箱，液压缸内得不到足够压力的液压油，无法执行连续带负荷的动作，外部表现为动力不足，无法带动负载工作。遇到这种情况时，应检查调整溢流阀。2液压缸工作不灵敏、有阻滞液压缸的不灵敏指液压缸在收到动作指令后，可以执行动作，但必须经过短暂的时间等待才可以执行动作，或者有时候执行动作有时候不执行动作。液压缸不灵敏的故障分析及处理措施如下：（1）液压缸内进入空气。液压缸中进入空气的主要原因是活塞杆往复运动部位的密封损坏，吸入空气。解决措施：更换损坏的密封圈，打开液压缸的排气阀，排出空气。（2）液压泵有阻滞或者轻度咬死现象，导致液压泵不规则运行。遇到这种情况，及时修复液压泵。（3）带缓冲装置的液压缸反向启动时，由于单向阀孔过小，导致流入缓冲腔的液压油不足，出现活塞暂时停止工作或者逆退。解决方法是增大单向阀的孔。（4）单向阀堵塞。在活塞高速运动情况下，单向阀内的钢珠随着液压油运动，容易堵塞单向阀阀孔，导致液压缸不能有规则的运动。解决措施是用带导向肩的锥阀代替钢珠，防止堵塞。（5）油路不通畅。橡胶软管内壁脱落，导致油路不畅通，时通时闭，液压缸动作滞后。解决方法是更换橡胶软管。3运动有爬行现象爬行现象是液压缸最容易出现的故障之一，它是指液压缸在执行动作时出现跳跃，时走时停，一般在低速运动中发生。液压缸爬行影响因素分为液压缸内在和外在因素。液压缸外部的原因及解决方法:（1）增大运动机构的刚度，避免形成弹性运动机构。（2）液压缸的安装精度不达标，导致液压缸出现爬行现象。提高液压缸的装配精度，保证液压缸的装配质量。（3）摩擦力变化大导致的爬行现象。摩擦力变化大指相对运动件之间的摩擦系数相差过大，解决措施是在相对运动件表面涂抹二硫化钼润滑油，使润滑条件良好，防止爬行。（4）导轨的制造与装配因素。导轨的摩擦系数大且受力状况不好，容易导致液压缸出现爬行现象。解决措施是提高导轨的制造与装配质量。液压缸内在原因及处理办法:（1）液压系统内有空气进入，形成弹性工作介质。液压泵的吸油管直径大小应满足使用要求，各接头密封良好，防止空气进入液压系统。（2）液压缸密封部位摩擦力大，导致液压缸爬行。解决措施是将活塞杆与导向套之间的配合调整为H8/f8,控制好密封圈的'尺寸精度。（3）液压缸存在过度磨损、拉伤、咬死情况。引起原因主要有以下几个方面：①液压缸装配定位不良，支架的调整不合理。装配液压缸时候，要保证装配质量，支架的刚度也要达到要求。②较大的横向载荷。处理措施是提高液压缸抵抗横向载荷的能力或者降低横向载荷。③液压缸缸筒或者内部组件变形。处理方法是更换变形的缸筒和组件。④液压缸缸筒与活塞之间发生电化学反应。更换不发生电化学反应或者反应小的零部件。⑤液压缸材质达不到要求，容易发生磨损、拉伤等情况。使用满足使用要求的材质，对液压缸各零件进行热处理和表面处理。⑥液压油中含有杂质。更换滤油器滤芯和液压油。（4）活塞杆整体或者局部出现弯曲现象。处理方法是更换或者校正活塞杆，如果活塞杆伸出液压缸过长，应对活塞杆加支撑，防止弯曲。（5）缸筒内孔和导向套不同心，活塞运动受阻滞，产生爬行现象。解决措施是调整缸筒内孔与导向套的同心度。（6）液压缸缸筒内部孔径发生变形，直线度不好。使用镗床修复液压缸筒孔径的直线度，然后再选配合适直径的活塞。（7）液压缸活塞杆两端螺母同轴度不好。产生原因是螺母太紧，处理办法是将螺母适当松开。4防范措施4.1安装维修中需注意的问题在液压缸的安装维修