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设备点检管理制度设备点检管理制度在现实社会中,很多情况下我们都会接触到制度,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟定制度需要注意哪些问题呢?以下是小编收集整理的设备点检管理制度,仅供参考,欢迎大家阅读。设备点检管理制度11目的对设备进行预防性监控,及时发现并消除设备隐患,为定修提供依据,确保设备处于良好的状态。2范围本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。3职责和权限3.1.设备的点检管理由生产部设备组归口管理;3.2.生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表;3.3.设备的专业点检由专职点检员负责;3.4.设备作业前的操作点检由操作人员负责。4工作程序4.1.设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录;4.2.设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录;4.3.专业点检日常管理内容:a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测;b)设备的操作点检项目的监督、指导;c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的'制定、修改;d)设备的运行状态调整,修正;e)提出并实施设备故障预防措施;f)提出并实施设备的完善化技改项目;g)设备的备件、设备用资材申购,安全库存管理;h)设备安全隐患整改。4.4.一般情况下,当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况,按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题,40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。4.5.当设备出现故障时,点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理,点检员应能立即着手迅速独立解决,并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定大分类行车叉车项目编号中分类作业准备责任部门生产部小分类设备点检管理规定发布日期4.6.实施点检项目如需停机,需与生产方协调,适当调整作业时间,最大程度满足生产需要,尽量减少非生产性停机。4.7.当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的,点检员应立即加以紧急修理,防止劣化加剧。4.8.点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。4.9.点检实施中,如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题,应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。设备点检管理制度2设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要,进一步加强设备点检的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,并结合我厂开展设备点检工作的实际,重新制定本规定。XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检,严格执行一日四检制度,巡检时间分别为上午8:00,下午2:00和5:00各一次,夜间12:00。随着维护时间的增长,维护深度的加深,钳、电、仪设备档案已基本健全,设备档案(TPM设备履历)内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等,设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用,有利于下一步预知维修工作的开展。一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则,必须达到以下基本要求:1.定部位。要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容;2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具;3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准;4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责;5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。1.设备运行期间的检查;2.设备停机过程中的检查;3.设备停运期间的检查;4.设备开机过程中的检查。三、检查类别的划分内容1.日常点检,是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查;2.定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的`检查;3.定期检查,是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。四、检查人员的划定全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”,一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准,及时检查到位,并按规范的要求填写《点检检查记录》。1.钳工,是指雁翔机电动设备维护人员;2.电气,是指雁翔机电电气维护人员;3.仪表,是指雁翔机电仪表维护人员;五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评
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