回转窑炉衬修补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921131A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921131101921131A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010290322.6(22)申请日2010.09.25(71)申请人郑州九环科贸有限公司地址450052河南省郑州市大学路80号华城国际中心1710房(72)发明人李福寿(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞韩华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称回转窑炉衬修补料(57)摘要本发明公开了一种回转窑炉衬修补料，它是由原料氧化铝、碳化硅、二氧化锆和莫来石按照下述重量百分比配制而成：氧化铝50-70%；碳化硅20-35%；二氧化锆5-7%；莫来石5-10%。所述氧化铝的粒度为1-3μm；碳化硅的粒度为1-3μm；二氧化锆的粒度为1-5μm；莫来石的粒度为1-3μm。将上述各原料粉碎研磨至粉料后，在搅拌机中混合均匀，装袋存放待用。本发明的优点在于通过在氧化铝、碳化硅、二氧化锆中加入莫来石后，提高了修补料的强度、耐磨性能、高温性能和抗结圈性能，使回转窑寿命延长。CN10923ACN101921131ACCNN110192113101921132A权利要求书1/1页1.一种回转窑炉衬修补料，其特征在于：它是由原料氧化铝、碳化硅、二氧化锆和莫来石按照下述重量百分比配制而成：氧化铝50-70%；碳化硅20-35%；二氧化锆5-7%；莫来石5-10%。2.根据权利要求1所述的回转窑炉衬修补料，其特征在于：所述氧化铝的粒度为1-3μm；碳化硅的粒度为1-3μm；二氧化锆的粒度为1-5μm；莫来石的粒度为1-3μm。3.根据权利要求1或2所述的回转窑炉衬修补料，其特征在于：所述原料的重量百分比为：氧化铝50%；碳化硅35%；二氧化锆5%；莫来石10%。4.根据权利要求1或2所述的回转窑炉衬修补料，其特征在于：所述原料的重量百分比为：氧化铝70%；碳化硅20%；二氧化锆5%；莫来石5%。5.根据权利要求1或2所述的回转窑炉衬修补料，其特征在于：所述原料的重量百分比为：氧化铝60%；碳化硅26%；二氧化锆7%；莫来石7%。2CCNN110192113101921132A说明书1/2页回转窑炉衬修补料技术领域[0001]本发明涉及回转窑，尤其是涉及一种回转窑炉衬修补料。背景技术[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备。水泥回转窑的耐火炉衬是在非常复杂的条件下使用的,寿命很短.特别在烧成带,耐火材料使用周期一般为160～180天左右.若耐火材料质量差,尺寸不标准,或窑内热工制度不稳定等,极易发生炉衬耐火砖龟裂和脱落等局部损坏现象,严重时将使窑炉金属壳体烧损变形和烧穿,造成严重的生产事故。根据炉衬的破坏情况,可采用局部的更换或全部更换的不同修补措施，局部更换要求在很短的时间内突击完成损坏部分炉衬耐火材料的热修更换，目前一般采用的修补方法为:停炉冷却,清除损坏的炉衬,然后由熟练的瓦工填补缺损的耐火砖,并用水玻璃进行加固。此法难度大,时间要求紧,质量难以保证，同时传统修补材料的高温性能和抗结圈性能差，使用寿命短。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种成本低廉、修补质量优良的回转窑炉衬修补料。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的回转窑炉衬修补料，它是由原料氧化铝、碳化硅、二氧化锆和莫来石按照下述重量百分比配制而成：氧化铝50-70%；碳化硅20-35%；二氧化锆5-7%；莫来石5-10%。[0005]所述氧化铝的粒度为1-3μm；碳化硅的粒度为1-3μm；二氧化锆的粒度为1-5μm；莫来石的粒度为1-3μm。[0006]所述原料的重量百分比可以为：氧化铝50%；碳化硅35%；二氧化锆5%；莫来石10%。[0007]所述原料的重量百分比也可为：氧化铝70%；碳化硅20%；二氧化锆5%；莫来石5%。[0008]所述原料的重量百分比还可为：氧化铝60%；碳化硅26%；二氧化锆7%；莫来石7%。[0009]将上述各原料粉碎研磨至粉料后，在搅拌机中混合均匀，装袋存放待用。[0010]施工方法：1.表明清理；2.安装骨架；3.材料喷涂；4.喷涂层养护。[0011]本发明的优点在于通过在氧化铝、碳化硅、二氧化锆中加入莫来石后，提高了修补料的强度、耐磨性能、高温性能和抗结圈性能，使回转窑寿命延长。3CCNN110192113101921132A说明书2/2页[0012]本发明所述修补料的性能指标为：耐火度≥17900C体积密度≥2.6g/cm3抗压强度≥90MPa(13500C*3h)抗折强度≥10MPa(13500C*