混凝土计算.doc

现场准备工作
⑴、底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
⑵、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。
⑶、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
⑷、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。
⑸、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
AUTONUM大体积混凝土温度和温度应力计算
在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。

温度计算
1、混凝土拌合物的温度
混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
温度计算：
水泥：328Kg70℃
砂子：742Kg35℃含水率为3%
石子：1070Kg35℃含水率为2%
水：185Kg25℃
粉煤灰：67Kg35℃
外加剂：8Kg30℃
TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]
式中：TO——混凝土拌合物的温度(℃)
Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入机前温度
Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)
C1、C2——水的比热溶(kJ/KgK)及溶解热(kJ/Kg)
C1=4.2，C2=0(当骨料温度>0℃时)
TO=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃
2、混凝土拌合物的出机温度
T1=T0－0.16（T0－Ti）
式中：T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）
Ti——搅拌棚内温度，约30℃
∴T1=37.49－0.16（37.49－30）=36.3℃
3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度
T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃
式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）
α——温度损失系数取0.25
tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h
n——混凝土转运次数取3
Ta——运输时的环境气温取35
T2=36.3－(0.25×0.7＋0.032×3)(36.3－35)=35.95℃
混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
4、混凝土最高温升值
Tmax=T2＋QK/10＋F/50
式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）
Q——水泥用量约328kg
F——粉煤灰用量67kg
K——使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。
Tmax=35.95＋328×1.25/10＋67/50=78.3℃
该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
5、混凝土表面温度
规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3℃，因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
6、保温层厚度计算
保温采用蓄水保温，底板厚0.5m来计算。
砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/MK，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。
根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：
R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28McW)
式中：R——混凝土表面的热阻系数(K/W)
X——混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天×24h/天=504h
M——混凝土结构物的表面系数
M=F/V
F——结构物与大气接触的表面面积(m2)
V——结构物的体积(m3)
Tmax——混凝土中心最高温度(℃)
Ti——混凝土表面的温度(℃)，取55℃。
K——传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3。
700——混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3K)
T2——混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)
Mc——每立