强制循环泵四大标准格式#.doc

设备点检标准
TW-LB-030A
KKS编码设备名称强制循环泵状态
标记〇运转中点检
△停止中点检日期代码03年Y05月M周W日D序号点检部位点检内容点检
周期点检方法点检
状态点检标准责任部门1泵出口排放阀有无泄漏D目测〇无泄漏锅炉队2泵出入口疏水阀有无泄漏D目测〇无泄漏3冷凝水及给水泵来水阀门有无泄漏D目测〇无泄漏4高压充水及疏水阀门有无泄漏D目测〇无泄漏锅炉队5压力变送器截止门有无泄漏D目测〇无泄漏6低压来、回水管道阀门及仪表门有无泄漏D目测〇无泄漏7马达腔温度温度值D仪表〇＜65℃8低压冷却水压力压力值D仪表〇2-4bar锅炉队9高压充水温度温度值D仪表〇4<t<50℃10炉水泵运转情况D目测、仪表〇平稳、无杂音
设备维修技术标准

KKS编码设备名称强制循环泵序号项目检查方法维修标准备注1止推轴承瓦块目测最大可允许的磨损间隙为3.0mm。2检查过滤器目测如有脏物应及时清理干净。3O形密封圈目测除了电缆槽上的密封圈外其余检修时应及时更换，用原装的备件。4叶轮间隙测量径向间隙为1mm；最大可允许磨损间隙为2mm。5上滑动轴承测量径向间隙为0.2mm；最大可允许磨损间隙为0.4mm。6下滑动轴承测量径向间隙为0.15mm；最大可允许磨损间隙为0.4mm。7止推轴承测量径向间隙为0.5mm；最大可允许磨损间隙为0.75mm。
轴向间隙为左侧a=0；右侧轴向间隙为1.0＋0.5mm；最大可允许的磨损间隙为3.0mm。8止推轴承测量径向间隙为0.5mm；最大可允许磨损间隙为0.75mm。
轴向间隙为左侧a=0；右侧轴向间隙为1.0＋0.5mm；最大可允许的磨损间隙为3.0mm。9双头螺栓测量至多加热一个小时，壳体螺栓的表面温度不应超过300℃。10泵壳与热隔离器的密封面和配合面目视及时涂上无酸油脂设备维修技术标准

KKS编码设备名称强制循环泵序号项目检查方法维修标准备注11转子测量发现转子的径向偏转度超过0.03mm时应立即通知厂家处理。12叶轮测量每更换叶轮时，要在正常的转子速度下进行动平衡，每质量级最大不平衡度Q=2.5。13电机绕阻的绝缘度测量不小于200MΩ14高压冷却器目视高压冷却器应无脏物、无泄露。15热屏蔽装置目视通道应畅通，在额定流量下的阻力为0.6-0.7m之间。

设备维修作业标准
TW-LB-030C
KKS编码设备名称强制循环泵作业名称解体大修

使

用

工

器

合尺；倒链；钢丝绳扣；手锤；活扳手；梅花扳手；一字改锥；电焊机（交流逆变）；卡环；氧气、乙炔；割把；氧气带、乙炔带；二流化钼；钢板尺；强光手电；铁水平；手提急行灯；电加热棒；专用起重工具；厂家专用工具；作

业

条

件检修作业票（两票三制）办理完成。
设备系统及电源隔离完成。
强制循环泵泵壳上的保温材料拆除清理干净，检修用备品备件材料准备完毕。
检修的专用吊装工机具准备齐全，检查合格。
检修人员到现场，并撑握检修方案。
锅炉受热面系统处于冷和减压或空状态。
检修照明充足。
检修指导书编制完，经审批合格。
安全技术交底完成并执行双签字手续。
与设备连接的热工元件拆卸完毕。
电机和泵壳表面的温度已冷却到小于50℃。作业安全注意事项
检修工作区域、危险区域应挂警示牌。
检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。
检修区域应设置隔离带，并挂牌警示。
检修设备的清洗剂、润滑油质、棉纱、破布等易燃品应分类管理并设置灭火器具。
进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服。
在强制循环泵低部应铺设临时检修平台防止人员、设备高处坠落。

工

艺

流

程
试运行
安装
泵壳、电机冲洗
双头螺栓安装
下轴承段组装
泵装置的组装
下轴承段部分拆卸
拆卸前的准备工作
整个电机装置拆卸
单个部件的检查

解体
检修准备
设备维修作业标准

KKS编码3LAA30AP001设备名称强制循环泵作业名称解体大修序号作业步骤工作内容1拆卸前的准备工作将接线盒盒盖的螺栓拧松，拿掉盒盖，必须时可使用提升设备和安装在盒盖上的环形螺栓。
将绝缘子上的端子连接螺母上的锁紧垫圈弄松。不要用锤子或类似的工具用力将它弄掉。
从有螺纹的螺栓上取下螺母和锁紧垫圈。
将供电电缆做标记，以避免端子连接的反接，从螺栓上取下电缆。取下接地导线。
拧松接线盒下面的电缆密封压盖，并把它和供电电缆一起拿掉。
检验电机绕阻，记录读数。
在排空电机前，要用清洁的冷水经由泵下面的起动注水管线对循环泵进行冲洗，冲洗流量为约3-5米3/小时，直到从泵壳排放管或从排出管线的泻水阀中流出的水清澈干净。取水样分析，与规定的水质相比较。
将电机内的液体通过排放接口流出。2下轴承段进行部分拆卸拧松高压管线的法兰接头，取下管线。
从止推轴承箱中取出过滤器。一个O形密封圈把过滤器固定在配合部位。如