地脚螺栓、垫铁和灌浆1.docx

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地脚螺栓、垫铁和灌浆
一、地脚螺栓
1.1、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:
1.1.1、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；
1.1.2、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm、底端不应碰孔底；

1.1.3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
1.1.4、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
1.1.5、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3——2/3；
1.1.6、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
1.2当采用T形头地脚螺栓图时应符合下列要求：
1.2.1、T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准；
1.2.2、埋设T形头地脚螺栓，基础板应牢固平正，螺栓安装前应加设临时盖板保护，并应防止油水杂物掉入孔内；
1.2.3、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；
1.2.4、预留孔或管状模板内的密封填充物应符合设计规定。
二、垫铁
2.1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
2.1.1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
2.1.2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
2.1.3、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
2.2、使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定：
2.2.1、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；
2.2.2、承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁；
2.2.3、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊；
2.2.4、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；
2.2.5、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10——30mm；斜铁宜露出10——50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
三、灌浆
3.1、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
3.2、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆；
3.3、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm；
3.4、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离c不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理
3.5、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

二、螺栓、键、定位销装配
装配螺栓时应符合下列要求：
1、紧固时宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力；
2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的、尚应按技术规定要求进行检验；
3、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压、拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400度；
4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露；
5、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧6；
不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂；
7、装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度；
8、高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时接合面应干燥，不得在雨中装配。
装配键时应符合下列要求：
1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验；