图说--刀柄制作工艺刀鞘和工具使用.doc

我的方法1.先用锥形刀具在刀柄扩孔，比如3mm直径，变成外部3.5mm，里面不变。2.先墩粗铆钉一头，用小锤，轻轻沿铆钉边缘捶打，直到形成一个近似锥形的端头。3.钢材的铆钉孔倒角，以防铆钉变形时被钢板挤出棱，倒角起容纳变形的作用。4.穿入铆钉，留1mm截断。5.轻轻墩铆钉外缘，墩数下后，压紧刀柄，使铆钉探出较多，继续这个步骤，直到留下较大的铆钉头。6.继续5，完成其他铆钉铆接7.最后整理每个铆钉，可两边同时进行。注意防止铆钉头劈裂。我因为喜欢铆钉孔、铆钉紧密配合（这样以后使用过程会极大的降低刀柄松脱可能），所以步骤3非常非常重要，因为第一个铆钉后，其他铆钉铆接时，可能被芯铁蹭出碎末，夹在刀柄、芯铁中，永远也无法铆紧。我也同时将柄材内部磨出凹，这样可存屑，可存胶，减少刀柄找平的研磨量，还可以建立预应力，使柄材将来的收缩向使铆接更紧的方向。

续集来罗这个阶段几乎可以看出完工後的样子了有完整的铆钉制作纪录想学贯穿式铆钉做法的朋友可以参考喔#36~#80砂带粗磨去除菱角後概略修出刀柄曲面最後用砂布轮修整外型并磨出护手指凹弧面量取适当长度铜棒锯下铜棒并简单导角这里使用的是耐高温4分钟快乾AB胶孔位跟孔径相当精准手推只能塞进不到一公分:cool:垫个螺帽用虎钳逼进去胶乾硬之後将多馀长度磨除两侧各留约1~1.5mm即可铆合将露出来的铜棒均匀的打成香菇头形状并且确实锤紧此时铜Pin会跟木柄上的Pin孔完全密合#240砂带仔细将多馀的铜棒跟溢胶修平顺便将木柄跟铜护手外侧作初步细抛拉近一点看严丝合缝的接合面..爽..:)

一下仅个人见解，有错误之处欢迎批评指正。磨刀，就是把刃部磨到足够薄，以增加削切时的压强，但是作为刀又同时具有微齿，同时这些条件也受到材料的影响和限制。我认为韧性好（具有弹性）且硬度高，而且还要分子结构紧凑，这样的材料磨出来才是最锋利的刀，（在此仅针对单一钢制出的刀）所以对于不同的材有不同的方法。根据总结而来的经验，。1)硬度低且保持度不是佳的材料适合微尺结构，一般采用600#到1000#的油石进行研磨，要求如下，一，保证刃面绝对平整，新手采用手电发（利用电筒的强光观察反光），这种方法非常精确，在磨的过程中，开始应用较粗的油石进行粗磨，先磨一边，力度稍大，磨到另一边起毛边或飞边为止，然后换边，用力变小，磨三到四下换边（渐轻）直到毛边很小或者消失，然后直接换细磨的油石。这时用力为轻到很轻到很轻（只需要杖刀），过程中注意对光，磨的过程中时刻调整，然后注意刃纹，作为微齿结构的刀刃刃纹决定着锋利程度。务必保证刃面平整，用手电法。磨法根据个人习惯。2)材料硬度稍高（HCR55-61)在这个范围内的材料硬度相对高，韧性也很好，但是当刃部太薄的时候不仅不具有微齿结构而且按基本上不具备保持度，所以使用较细的磨料能制造出很薄的刃部还能制造微齿，用方法1磨到细磨，然后是精磨，精磨可以直接从800#上到2000#，也要用到手电法，手电起着至关重要的作用，新手建议使用砂纸或者天然水磨石，高手建议使用红宝石配合W2.5的金刚石粉。砂纸的使用方法就是用平整载体用双面胶贴上去，可以放着推磨也可以放在直尺等载具上磨，注意一定要轻，注意刃纹，手电法检验平整度，砂纸后面垫了双面胶在刃部边缘不会特别平整，不过锋利程度影响不大，一般凌空断发不算难事。也可以磨到吹毛断发。后者为红宝石，这个石头很好，但是往往新手很容易磨成圆刃，因为石头硬，且光滑，不容易有摩擦的感觉，但是表面平整对提高锋利程度很有帮助，配合金刚石研磨膏会更好用。3)硬度高，保持度好的材料，硬度（HCR60以上）材料到达这个程度可以使刃部达到极薄，一般的磨料很难达到要求，我知道日本磨刀会用到挫草，这样极小的削切量可以使刃部达到急薄，如果注意研磨方向还能创造出急微的微齿，我找了找身边所有的资源，发现削磨量最小的要数金刚石研磨膏了，怎么才能去磨平面呢？一定是需要一个载体，我仔细寻找，最后找到了硬木和复合纸板，在硬木上磨出平面，尽量平整，打磨到1000#就可以了，然后上研磨膏，用手电法检验，最好使用W2.5以下的，然后就磨吧…结果就是三十度刃角锋利的极限。吹毛断发应该不是问题了。如何磨刀（这是我看过的第一个贴，我也是从这里豁然开朗的。）磨刀通则：1、不管磨什么刀或用何种工具，磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。说到这边，有一个迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出厂时的开刃角？从收藏者观点，此点