互换性作业题.docx

2、习题与思考题
2-1图样上给定的轴直径为。根据此要求加工了一批轴，实测后得其中最大直径（即最大实际尺寸）为45.033mm，最小直径（即最小实际尺寸）为45.000mm。问加工后的这批轴是否全部合格（写出不合格零件的尺寸范围）？为什么？这批轴的尺寸公差是多少？
2-2在同一加工条件下，加工30H6孔与加工100H6孔，应理解为前者加工困难？还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？加工50h7轴与加工50m7轴，应理解为前者加工困难？还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？
2-3什么是基准制?选择基准制的根据是什么？在哪些情况下采用基轴制?
2-4按给定的尺寸mm（孔）和mm（轴）加工孔和轴，现取出一对孔、轴，经实测后得孔的尺寸为60.033mm，轴的尺寸为60.037mm。试求该孔、轴的实际偏差以及该对孔、轴配合的实际盈、隙；并说明它们的配合类别。
2-5某一配合的配合公差Tf=0.050mm，最大间隙Xmax=+0.030mm，问该配合属于什么配合类别？
2-6什么叫一般公差?线性尺寸一般公差规定几级精度?在图样上如何表示?
2-7写出与下列基孔（轴）制配合同名的基轴（孔）制配合，并从配合性质是否相同的角度，说明它们能否相互替换？
（1）；（2）；（3）；（4）；（5）；（6）
2-8已知20H7/m6的尺寸偏差为，按配合性质不变,改换成基轴制配合，则20M7/h6中孔、轴尺寸的极限偏差为多少？
2-9已知配合40H8/f7，孔的公差为0.039mm，轴的公差为0.025mm，最大间隙Xmax=+0.089mm。试求：
（1）配合的最小间隙Xmin、孔与轴的极限尺寸、配合公差并画公差带图解。
（2）40JS7、40H7、40F7、40H12的极限偏差。（注：按题目已知条件计算，不要查有关表格。）
2-10查表并计算下列四种配合的孔、轴极限偏差；配合的极限盈、隙；配合公差Tf；并说明基准制及配合性质。
(1)；(2)；(3)；(4)。
2-11有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，并选用适当的配合。
（1）配合的基本尺寸=25mm，Xmax=+0.086mm，Xmin=+0.020mm。
（2）配合的基本尺寸=40mm，Ymax=–0.076mm，Ymin=–0.035mm。（3）配合的基本尺寸=60mm，Ymax=–0.032mm，Xmax=+0.046mm。
2-13某孔、轴配合，图样上标注为，现有一孔已加工成30.050mm。为保证原配合性质（即保证得到的极限盈、隙）试确定与该孔配合的（非标准轴）轴的上下偏差。
3、习题与思考题
3-1测量的实质是什幺？一个完整的测量过程包括哪几个要素？
3-3量块的“级”和“等”是根据什么划分的?按“级”和按“等”使用有何不同？
3-10试从83块一套的量块中，同时组合下列尺寸：48.98mm，33.625mm，10.56mm。
3-12在尺寸检测时，误收与误废是怎样产生的？检测标准中是如何解决这个问题的？
3-13设有如下工件尺寸，试按《光滑工件尺寸的检验》标准选择计量器具，并确定验收极限。
（1）200h9，（2）30K7，（3）一般公差尺寸（GB/T1804—f）的孔120。
3-14有一配合50，试按泰勒原则分别写出孔、轴尺寸合格条件。在实际测量中如何体现这一合格条件？
3-14计算检验50用工作量规及轴用校对量规的工作尺寸，并画出量规公差带图。

4、习题与思考题
4-1形位公差项目分类如何？其名称和符号是什么？
4-2形位公差带与尺寸公差带有何区别？形位公差的四要素是什么？
4-3下列形位公差项目的公差带有何相同点和不同点？
(1)圆度和径向圆跳动公差带；
(2)端面对轴线的垂直度和端面全跳动公差带；
(3)圆柱度和径向全跳动公差带。
4-4最小包容区域、定向最小包容区域与定位最小包容区域三者有何差异？若同一要素需同时规定形状公差、定向公差和定位公差时，三者的关系应如何处理？
4-5公差原则有哪些？独立原则和包容要求的含义是什么？
4-6轮廓要素和中心要素的形位公差标注有什么区别？
4-7哪些情况下在形位公差值前要加注符号“”？哪些场合要用理论正确尺寸？是怎样标注的。
4-8如何正确选择形位公差项目和形位公差等级？具体应考虑哪些问题？
4-9图4-33所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？
d
0.02
0.02
0.02
A
A
d
d

a)b)c)
图4-33习题4-9图
4-10图4-34所示零件标注的位置公差不同，它们所要控制的位置误差区别何在？试加以分析说明。
4-11图4-35所示零件的技术要求是：①2-d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02mm；②