钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准.docx

第一节挡土墙管理流程
1、目的
用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围
适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程

4、各挡墙施工要点
4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点
1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工
2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装
3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板
4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4．4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。
4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土
5．1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
5．2混凝土配合比应符合设计强度要求。
5．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：
(1)基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
5．5混凝土振捣
(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1．75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
(3)振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。
6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。
7、支立墙体模板
7．1按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
7．2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
7．3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
7．4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
7．5模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
8、浇筑墙体混凝土
8．1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先用与墙体混凝土强度等级相同水泥沙浆冲洗。
8．2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
8．3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
8．4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。