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基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统
摘要：
本文针对胎面挤出联动生产线控制系统进行研究，利用CC-Link现场总线技术，设计了一种基于PLC的联动控制系统。该系统具有高效性、稳定性、可靠性和易维护性等优点，能够实现对胎面挤出机器、挤出胶料和硫化机的联动控制。实验结果表明，该系统可以有效地提高胎面挤出生产过程的生产效率和产品质量。
关键词：CC-Link；现场总线；PLC；胎面挤出；联动控制
一、引言
胎面挤出生产线是轮胎制造过程中重要的组成部分。传统的胎面挤出生产线控制系统主要采用串行通信，难以实现胎面挤出机器、挤出胶料和硫化机的联动控制。随着CC-Link现场总线技术的发展，基于PLC的联动控制系统受到了广泛关注。
本文利用CC-Link现场总线技术，设计了一种基于PLC的胎面挤出联动生产线控制系统。通过对系统的设计和实验分析，证明了该系统具有高效性、稳定性、可靠性和易维护性等优点，可以有效地提高胎面挤出生产过程的生产效率和产品质量。
二、CC-Link技术介绍
CC-Link（Control&CommunicationLink）是一种高速实时通讯系统，是由三菱电机公司开发的一种现场总线技术。CC-Link总线采用了开放的规范和标准化的硬件接口，可以实现实时、高效和可靠的通信。
CC-Link总线主要包括控制器、设备和网络三个部分。控制器可以是PLC、工控机等，设备包括各种传感器、执行器等，网络采用光纤和双绞线进行通讯。
CC-Link总线具有以下特点：
1.高速传输：最大传输速率可达10Mbps。
2.实时性：最小的实时响应时间为1毫秒。
3.可靠性：采用了多级冗余技术，保证通讯的稳定性和可靠性。
4.扩展性：支持最多上千个设备的串行连接，可以根据需求灵活扩展。
三、胎面挤出联动生产线控制系统设计
胎面挤出联动生产线控制系统包括胎面挤出机器、挤出胶料和硫化机三个部分。系统的设计基于CC-Link现场总线技术，通过PLC实现对这三个部分的联动控制。
1.胎面挤出机器控制
胎面挤出机器控制主要是对挤出轮胎胶带的挤出过程进行控制。胎面挤出机器由电机、减速器、挤出螺杆等部件组成。为了实现对胶带挤出过程的控制，需要对电机的驱动、挤出螺杆的运转以及温度的控制等进行控制。
控制策略包括自动模式和手动模式。自动模式需要控制器自动对电机和挤出螺杆进行控制，手动模式需要运行员通过操作面板进行选择并进行控制。
2.挤出胶料控制
挤出胶料控制主要是对挤出到轮胎胶带上的胶料进行控制。胶料需要通过齿轮泵或者齿轮泵和橡胶机混炼器进行控制。为了实现对挤出胶料的控制，需要对齿轮泵和混炼器进行控制。
控制策略包括自动模式和手动模式。自动模式需要控制器自动对齿轮泵和混炼器进行控制，手动模式需要运行员通过操作面板进行选择并进行控制。
3.硫化机控制
硫化机控制主要是对轮胎胶带进行硫化。硫化机由胶带支承装置、温度控制装置、气动装置、安全保护装置等部件组成。为了实现对硫化过程的控制，需要对胶带支承、温度、压力等进行控制。
控制策略包括自动模式和手动模式。自动模式需要控制器自动对硫化过程进行控制，手动模式需要运行员通过操作面板进行选择并进行控制。
四、实验结果分析
为了验证胎面挤出联动生产线控制系统的性能，进行了实验，并进行了分析。实验结果如下：
1.系统运行稳定，并且响应速度快。通过对系统的测试，系统运行稳定，并且控制的响应速度快，符合生产要求。
2.系统具有可靠性和易维护性。系统使用CC-Link现场总线技术，采用硬件和软件多级冗余设计，保证了系统的可靠性，并且系统也具有易维护性。
3.系统能够有效地提高生产效率和产品质量。控制系统的应用，可以提高胎面挤出生产过程的生产效率和产品质量，在一定程度上提高了轮胎制造的生产效率和产品质量。
五、结论
本文介绍了基于CC-Link现场总线技术的胎面挤出联动生产线控制系统，设计了一种基于PLC的联动控制系统。该系统具有高效性、稳定性、可靠性和易维护性等优点，可以有效地提高胎面挤出生产过程的生产效率和产品质量。实验结果表明，该系统运行稳定，响应速度快，具有可靠性和易维护性，并且能够有效地提高生产效率和产品质量，可以满足生产需求。