企业7s.ppt

目錄

一.為什麼7S是工廠管理合理化的根本
二.7S的含義
三.7S的實施方法
四.7S的導入與推行壹、為什麼7S是工廠管理合理化的根本1-2如何運用7S的合理化來消除浪費
1-2-1工廠常見的浪費與7S合理化
(1)制度上
A.制度不良或欠缺制度的浪費(2)效率上
A.效率不足的浪費
(3)品質上
A.品質不良的浪費

因品質不良所造成的重修、重檢、報
廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本
上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴
度，很可能造成客戶的流失或公司的生存
。(4)安全上
A.安全上的浪費(5)庫存上
A.庫存上的浪費1-37S是提升工廠管理水準的特效藥

工廠合理化的項目愈多，則一些不合
理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，
除了可消除上述所提到的制度上、效率上、
品質上、安全上、庫存上所存在的一些不
合理現象之外，更由於各階層與各部門的
參與，使得管理的層面由點而線，擴大到
整個面，因此生產的三要素「品質、交期、
成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海
裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費
的消除者與工作的改善者，如此，工廠的
管理水準即可進一步提升。1-4為何要推動7S活動

工廠提供給客戶的是什么呢﹕

貳、7S精義1.為什么會產生不
要的物品﹖﹖﹖1.這里所以的物品都有用?
2.公司不是我的﹐全部能丟2-2整頓：(Seiton)
2-2-1意義：
所謂整頓，就是將整理後所留下的需
要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定
位、標示），一方面防止意外事故的發生
，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前
置作業時間（生產前的準備工作），使文
件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀
態。1.是研究提商效率方面的學科
2.要以合理化﹑規范化的擺放
和儲存并加以標識2-3清掃：(Seiso)
2-3-1意義：
所謂清掃，就是徹底將自已的工作環
境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保
管的物品、治工具、模具、機器設備…等
在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目
的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四
周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒
亂所引起的產品變質、機器設備故障或災
害，故事實上，清掃是一種「用心」的行
為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時
，你會發現，這個部門的所有員工都在致
力於維持一個高品質、高效率的工作環境
，機器設備的維護保養、努力維持作業中
的產品、設法不污染作業環境…等。無”心”的清掃
2-4清潔：(Seiketsu)
2-4-1意義：
無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、
舒適，思考力、創造力油然而生，當然工
作效率、節約浪費也就容易達成，因此所
謂清潔應該是：
●維持清掃的成果，使自已所負責的工作
區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的
狀態。
●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器
設備、物品，設法撲滅污染源。
2-5素養：(Shitsuke)
2-5-1意義：
所謂「素養」就是以”人性”為出發
點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理
化的改善活動，培養上下一體的共同管理
語言，使全體人員養成守標準、守規定的
習慣，進而促成全面管理水準的提升。
無可諱言的，
思想改變行動；
行動改變習慣。
素養的目標
素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即
教育訓練

實施5S過程

建立自主管理觀念

自動自發遵守規定

習慣化
整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源
整頓（Seiton)－是掃除浪費、降低成本的基礎
清掃（Seiso)－是維持良好品質的第一步
清潔（Seiketsu)－是降低安全事故的起點
素養（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法門整理、整頓、清掃、清潔、素養A1：採取對策

A2：修訂計劃2-6安全：(Safe)

2-6-1意義：
安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何避免危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施。
◆是否按作業指導書正確操作
◆是否采取安全保護措施
◆安全通道是否阻塞
◆是否有潛在危險標識

2-7節約:(Saveing)從各個方面養成節約的好習慣﹐提倡節約﹐反對鋪張浪費﹐這樣能盡力降低我們的成本﹐才能創造出更高﹑更好的效益。

◆是否有資源使用上的浪費
◆地面是否有產品

◆作業時作業員不專心﹐產能低下

◆工作區域划分不合理

◆品質成本的浪費

參、7S的實施方法26╳╳╳(股)有限公司7S活動管理辦法4.暫定先實施生產線，以及陸續擴展至其它各間接部
門。
5.以目前編制各班區分環境區堿。
6.實施初期檢查結果80分以下者，該部門相關主管
必須用書面報告提出改善計劃。
7.本辦法以各班各區累積成績計算，每月統計績優二
班。
8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。
第二名該