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基于CC-Link现场总线的两辊挤出压延联动生产线控制系统
一、引言
现场总线技术是工业自动化控制领域的一个重要分支，广泛应用于工业设备控制、数据采集和通信等方面。CC-Link现场总线作为一种简单、高效的工业控制协议，已被广泛应用于各种自动化场合中。
本文将以一个基于CC-Link现场总线的两辊挤出压延联动生产线控制系统为例，介绍现场总线技术的基本原理和应用。
二、CC-Link现场总线概述
CC-Link现场总线是一种由三菱电机公司开发的工业现场总线协议，广泛应用于自动控制、机器人、机床等领域。它具有可扩展性强、实时性高、传输速度快、可靠性好等优点，成为了工业现场总线领域的一种重要技术标准。
CC-Link现场总线的架构采用主从式结构，包含了控制器、远程I/O模块、PLC等设备。其中，控制器负责总线的通信、数据的处理和控制命令的下达；远程I/O模块负责数据采集和信号输出；PLC则是控制器和远程I/O模块之间的桥梁。
三、两辊挤出压延联动生产线控制系统的实现
1.系统结构
两辊挤出压延联动生产线控制系统的结构如下图所示：
图1：两辊挤出压延联动生产线控制系统结构
本系统由PLC、人机界面、伺服系统、温控系统、输送系统、压延机构等部分组成。其中，PLC作为CC-Link现场总线控制器，控制整个系统的运行；人机界面为操作人员提供触控式人机界面；伺服系统负责系统的动力运行；温控系统负责调节挤出机的温度；输送系统负责输送物料；压延机构为物料进行挤压。
2.系统实现
系统实现的过程主要包括以下步骤：
（1）PLC程序开发：PLC程序开发是整个系统最核心的一部分，它需要对被控制的各个设备进行逻辑控制。本系统的PLC程序采用GXWorks3软件进行编程。程序框图如下图所示：
图2：两辊挤出压延联动生产线控制系统PLC程序框图
（2）人机界面开发：人机界面开发是为了为操作员提供可视化的控制界面，使得操作更加方便。本系统的人机界面使用GXWorks3软件进行编程。界面如下图所示：
图3：两辊挤出压延联动生产线控制系统界面
（3）CC-Link现场总线配置：CC-Link现场总线配置是为了将各个设备连接起来，形成一个完整的控制系统。本系统采用GXWorks3软件进行配置。
（4）系统测试：系统测试是为了验证系统控制的正确性和稳定性。本系统通过多次测试保证系统运行的稳定性和可靠性。
四、总结
本文以一个基于CC-Link现场总线的两辊挤出压延联动生产线控制系统为例，介绍了现场总线技术的基本原理和应用。通过实例的介绍，我们可以看到，CC-Link现场总线具有可扩展性强、实时性高、传输速度快、可靠性好等优点，在工业自动化控制领域有着广泛的应用前景。