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潜在失效模式及后果分析FMEA预防为主
减少浪费
持续改进
满足顾客潜在失效模式及后果分析
FMEA潜在失效模式及后果分析FMEA潜在失效模式及后果分析FMEA潜在失效模式及后果分析FMEA动态性
FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施。FMEA过程顺序过程FMEA（PFMEA)设计FMEA（DFMEA）过程FMEA（PFMEA)过程FMEA（PFMEA)过程FMEA（PFMEA)顾客的定义
过程FMEA中“顾客”的定义通常是指最终使用者(外部顾客)。然而，顾客也可以是后序或下游的制造/装配工序,维修工序(内部顾客)。过程FMEA（PFMEA)过程FMEA（PFMEA)过程FMEA（PFMEA)过程FMEA（PFMEA)过程FMEA（PFMEA)过程FMEA（PFMEA)过程FMEA的制作步骤?3.制定出一份完整的过程流程图
4.流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着PFMEA。过程FMEA的開發过程FMEA的開發2）零部件的名稱及編號
3）过程責任
填入整車厂(OEM)﹑部門和小組﹒如果知道﹐還應包括供方的名稱﹒过程FMEA的開發5）車型年／車輛類型
填入將使用和／或正被分析的設計所影響的預期車型年及車輛類型。(如果已知的話)6)關鍵日期
填入FMEA初次預定完成的日期﹐該日期不應超過計划的投入生產日期﹒
注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程(PPAP)的提交日期过程FMEA的開發8)核心小組
列出被授權确定和／或執行任務的責任部門和個人姓名。(建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址等都應記錄在一張分發表上)9)过程／功能／要求
填入被分析过程或工序的要求说明(如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等)﹒
建议记录所分析的步骤相关过程/工序编号。
小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明分析的过程或工序的目的。10)潛在失效模式
所謂潛在失效模式是指过程有可能不能满足过程/功能栏中所描述的过程要求或设计意图的情况﹒它可能是下一級工序的潛在失效模式的起因﹐也可能是上一級的工序潛在失效模式的后果﹒
然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货的零件是有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。10)潛在失效模式(续)
按照部件、子系统、系统或过程特性列出每一個潛在失效模式﹒前提是這种失效可能發生﹐但不是一定發生。
建議將以往TGW（運行情況不良）的研究﹑問題,報告以过程工程师应回答下列问题：
过程/零件怎么不满足要求？
无论工程规范如何，顾客(最终使用者，后续工序或服务)认为的可拒收的条件是什么？
过程FMEA的開發过程FMEA的開發11)潛在失效后果
要根据顧客可能發現或經歷的情況來描述失效的后果﹐要記住顧客可能是內部的顧客﹐也可能是外部最終的顧客﹒
要清楚地說明該功能是否會影響到安全性或与法規不符﹒
顾客可以是下一道工序、后续后序或工位、经销商或车主。当评价潜在失效后果时这些因素都必须予以考虑。11)潛在失效后果
如果顾客是下一道工序或工位，失效后果应用过程/工序性能来描述，例如

11)潛在失效后果
对于最终使用者来说，失效后果应一律采用产品或系统的性能来描述例如。12）嚴重度(S)
12）嚴重度(S)
嚴重度单一的FMEA范围内的相对定级结果。要減少失效的嚴重度級別數值﹐只有通過修改設計或重新设计才能实现。
如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品的使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。在这种性况下，应咨询设计FMEA以及设计工程师或后续的制造厂/装配厂的过程工程师的意见。推荐的严重度評价准則
小組對評定准則和分發規則應意見一致﹐即使因為個別產品分析對准則作了修改也應一致。
严重度可参照表(6)来估算。
注：不推荐修改9和10的严重度数值。严重度定级为1的失效模式不应进行进一步分析。过程FMEA的開發13）級別
本欄目可用于對零件﹑子系統或系統的產品特性分級（如關鍵﹑主要﹑重要﹑重點等）,它們可能需要附加的過程控制﹒
任何需要特殊過程控制的項目應用适當的字母或符號在設計FMEA表格中的"級別"欄中注明﹐并應在“建議措施"欄中記錄﹒(符号使用受公司政策导向)每一個在設計FMEA中有如上標識的項目應在過程FMEA中有特殊的過程控制﹒如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目辨别的工程文件本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。
过程FMEA的開發过程FMEA的開發14）潛在失效的起因/机理
起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。典型的失效起因可包括但不限于：。
扭矩不当—过