IMD 模具设计及产品成型要点.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：IMD模具设计及产品成型要点作为国际上流行的模具制造新工艺IMD模具在国内的发展也越来越迅速。就东莞地区而言我本人觉得上规模技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有各自对自己的技术保密从发展过程来说基本处于探索阶段。IMD模具的核心技术主要就是片材的制造工艺它掌握在日本、德国的几个大型企业里。像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。本人也是刚刚接触IMD模具有了一些设计方面的心得有的地方可能不是很正确欢迎行业内的人士批评指正。一、简介:1、IMD有两大类即IML\IMD习惯上统称为IMD。IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层基材（一般为PET）---INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后Film和塑胶融为一体耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺塑胶材料多为PCPMMAPBT等它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚只可用丝网印所以效果较粗糙。还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术和IMD大致相同只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出只是将印刷图案转印到塑胶件上又称模内转印。Flim一般是PET料很像放电影时的胶片又叫链子（FOIL）；PET薄可用胶版印很细腻尤其电镀和透明金属及表面细腻纹理都很好。IMD片材图片IML的Foil图片：二、流程1、片材制程2、产品生产流程3、详细的生产流程如下（实战经验独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%如做IMD模具因产品表面要覆盖一层PET薄膜显然两者的热收缩率不同。按本人的经验IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些取0.3%比较合适。因为注塑时塑胶底材被片材包裹对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：a、材质、油墨一般片材的材质为PET也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。油墨为印刷的原料要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。b、预制片材（裁剪、热成型）一般的工艺流程为：片材选择---〉印刷（工具：菲林丝移印机；要点：油墨选择片材定位）---〉贴保护膜---〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）---〉贴保护膜---〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）---〉贴保护膜请留意贴保护膜是比不可少的工艺请保护及防尘的作用；保护膜一般用PE薄膜。热定型加工示意图：在热定型环节温度控制很重要掌握不好容易使片材变形报废率高。热定型机的上、下模都有加热板在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后移到片材顶部对片材进行预热使其变软才可合模进行热定型处理！c、片材与型腔的配合片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。--------最重要的原则！！！一般情况下建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm这样片材置入型腔内是才容易才能完全伸展开来。如有褶皱啤出来的成品就会不良。3、片材成型模具设计要点a、使用产品图在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度将产品表面向内偏置得到片材的3D图。----最麻烦的工作！b、按片材的3D图将其展开作冲裁片材的刀模、菲林等。c、按片材3D图分模d、制造模具4、成型模具设计要点因要将片材放到型腔内注塑所以在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析：a、浇口不得采用分型面直接进胶的方式！原因：在分型面处一般都有片材直接进胶将会把片材冲开啤出的成品在浇口四周会有气纹片材被冲起皱丝印的图案亦会被冲开一个口子！一般要采用顶针潜水入胶的方式或牛角潜水入胶（后模需做两镶件各打牛角的半边胶位）b、分型面及碰穿面的要求分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脱模角）再顺延作分型面。这样前后模的分型面就是擦穿面！为什么要这么麻烦呢？原因：因为片材不会完全与型