横县氮肥厂φ2.26米煤气炉改造项目通过技术鉴定.docx

横县氮肥厂φ2.26米煤气炉改造项目通过技术鉴定
横县氮肥厂φ2.26米煤气炉改造项目通过技术鉴定
摘要
本文主要介绍横县氮肥厂φ2.26米煤气炉改造项目的技术鉴定情况。该项目的主要目的是提高煤气炉的效率，降低能耗和污染物排放。归纳总结了改造方案中的主要方案设计及改变点，阐述了技术鉴定的主要方法及其结果，最终得出了良好的技术鉴定结论。
关键词：煤气炉改造；效率提高；能耗降低；污染物排放减少。
引言
随着工业化进程的加速，我们的国家也面临了能源紧缺和环境污染两大问题。在工业生产中，高耗能的设备对能源的浪费和环境污染的贡献不可忽视。因此，通过科技手段提高设备的效率，降低能耗和污染物排放，越来越被广泛关注和应用。
横县氮肥厂φ2.26米煤气炉是一个关键设备，用于生产氮肥。这个设备是常见的高耗能和高排放的设备，如何提高其效率和降低能耗和污染物排放已成为横县氮肥厂的重要课题。该厂决定通过改造煤气炉的方式来实现这一目标。本文主要从改造方案的主要设计、技术鉴定方法及结果三个方面对改造项目进行介绍和分析。
改造方案的主要设计及改变点
1.设计方案
改造方案的主要设计方案如下：
1.加装预热器：在煤气炉进口处加装预热器，将进入煤气炉的燃料进行预热。预热后的燃料可以提高炉温，增加反应速率，实现节能的效果。
2.控制进气量和配比：通过加装油泵来控制炉内空气进气量，从而控制炉内氧化物活性和燃料消耗。同时改变煤气和空气的比例，增加燃料的利用率，降低燃料浪费。
3.烟气余热回收：通过烟气余热回收系统将锅炉的余热回收，供给后续的加热设备，实现能源的回收和利用。
4.垃圾分选：将垃圾分选，将可再利用的废料加工成再生能源或者秸秆燃料，用于生产氮肥的煤气炉中，减少了对煤炭的使用，从而起到了环保的作用。
2.改造方案的改变点
1.燃料预热设计：此方案采用加装预热器将燃料进行预热，提高燃料的温度，增加反应速率，提高效率。
2.空气进气控制设计：此方案通过加装油泵控制空气进气量，控制在炉内氧化物活性和燃料消耗。同时改变煤气和空气的比例，提高燃料使用率。
3.烟气余热回收设计：此方案通过烟气余热回收系统收集锅炉的余热，回收能源回流到后续的设备中，减少能源的浪费。
4.厨房垃圾分选设计：此方案将垃圾分选后加工成再生能源或秸秆燃料，应用于生产氮肥的煤气炉中，减少了对煤炭的使用，减少对环境的污染。
技术鉴定的主要方法及结果
技术鉴定是改造项目的关键步骤之一，只有经过技术鉴定，才能确保改造方案的有效性和可行性。本项目采用了以下技术鉴定方法：
1.现场测试
现场测试是评估改造项目效果的关键指标。评估的在改造完成后，通过实际测试结果反映煤气炉的性能和效果。在改造煤气炉后，进行了数月的现场测试工作，记录了主要的温度、气体含量等指标，评估改造后的方案效果。
2.模拟计算
模拟计算技术可以为改造方案提供数据支撑。采用了煤气流场模拟计算技术以及煤气炉温度分布模拟计算技术进行了模拟计算，以评估改造方案的可行性、效果和影响。
3.经济评估
经济评估是在成本和效益分析基础上以经济效益为中心评估改造方案，并为决策提供依据。该项目的经济评估主要考虑了改造后的能源成本、运营成本、控制成本和维护成本等方面。
通过以上方法进行了技术鉴定，结果如下：
1.煤气流场模拟计算结果表明，改造方案可以提高煤气炉内的氧化还原反应率、增大煤气流速，从而提高反应效率。
2.现场测试结果表明，改造方案产生的烟气温度下降了10℃左右，在保证产品质量的前提下，节约了大量能源和成本。
3.经济评估结果表明，改造后的设备比原设备更加节能环保，且总体成本有所降低。
技术鉴定结论
本项目的技术鉴定结论如下：
1.形成成功的“烟气回收、废料再利用、控制进气量和气体配比、加装燃料预热器”改造方案，实现了对煤气炉的系统改造，提高了煤气炉效率，降低了能耗和排放。
2.综合现场测试、模拟计算和经济评价结果，均表明改造后的煤气炉整体性能良好，可以有效地提高生产效率和产品质量。同时，能源和环保效益也有了很大的提高。
3.未来，需要继续加强对设备的维护和管理工作，保证设备的正常运作及效益的持续改善。
结论
在本项目中，我们通过改造煤气炉来实现提高效率、降低能耗和污染物排放的目标，使设备不断改进。通过技术鉴定，再次证明了技术在工业生产中的重要性。未来，我们需要不断加强对设备的改进和创新，以更好地适应环保和节能的需求。