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CFRPTi叠层构件螺旋铣孔层间孔径偏差研究
摘要：
本文研究了CFRPTi叠层构件螺旋铣孔层间孔径偏差的问题，通过对不同层数和切削条件下的试件进行样本测试与理论分析，得出了影响孔径偏差的主要因素是层数的平行度和切削参数。针对该问题，提出了两种对策，一是使用更为精细的加工机床来控制机床误差，二是合理调整切削参数来提高加工精度。
关键词：CFRP；Ti叠层构件；螺旋铣孔；层间孔径偏差；加工精度
一、引言
CFRP/Ti叠层构件是航空航天和工业领域中应用广泛的复合材料构件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优良性能。其中螺旋铣孔加工是制造中常用的工艺，但在实际生产中常出现孔径偏差的情况。因此，研究CFRPTi叠层构件螺旋铣孔层间孔径偏差的影响因素及其对策，对于提高加工精度，提高产品质量有重要意义。
二、实验方法
1.试件设计与制备
本文采用6层CFRP/Ti叠层构件作为试件，其中CFRP层为4层，Ti层为2层。通过CAD软件设计6mm长、2mm孔径、2.5mm层间距的螺旋铣孔，制备出丝印标记的试件。
2.试验过程
将试件用夹具装在数控铣床上，采用铣削加工的方法进行螺旋铣孔。通过实际加工测试和理论分析得到了不同切削参数和不同层数时的孔径偏差值，并进行数据统计和分析。
三、实验结果
1.影响孔径偏差的因素
实验结果表明，CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔层间孔径偏差的主要因素是层数的平行度和切削参数。
2.对策
为了提高加工精度，可以采取以下两种对策：
（1）使用更为精细的加工机床来控制机床误差，如提高加工精度；
（2）合理调整切削参数来提高加工精度，如提高主轴转速、减小进给量等。
四、结论
CFRPTi叠层构件螺旋铣孔层间孔径偏差的主要因素是层数的平行度和切削参数。提高加工精度的对策是使用更为精细的加工机床来控制机床误差，或合理调整切削参数来提高加工精度。本研究为CFRP/Ti叠层构件螺旋铣孔加工提高加工精度提供参考。
参考文献：
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