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白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯性能影响的研究
随着橡胶材料在汽车、轮胎、电缆等多个领域的广泛应用，对其性能的要求也越来越高。白炭黑和黑炭黑是橡胶材料中常用的填充剂，可以提高橡胶的力学性能和耐热性能，降低成本。本文旨在研究白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯（CPE）性能的影响。
一、白炭黑的特性及应用
白炭黑是一种无机物填料，微粒子细小，表面积大，吸附剂量大，具有良好的增塑性和加工性，因此广泛应用于橡胶、塑料等材料中。白炭黑在橡胶中的应用可以提高橡胶的机械性能、耐热性能、电性能、耐老化性和耐候性，同时还可以降低成本。白炭黑与橡胶的相容性较好，常用的白炭黑有沉降型和非沉降型两种。
二、橡胶型氯化聚乙烯的特性及应用
橡胶型氯化聚乙烯是氯化聚乙烯橡胶，它具有良好的耐候性、耐化学性、耐水性和机械性能，因此广泛应用于汽车、电缆、建筑等领域。橡胶型氯化聚乙烯的加工难度较大，需要添加一定量的填料和增塑剂，才能达到所需的性能。
三、白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯性能的影响
本实验选取了两种不同的白炭黑，并分别将其添加到橡胶型氯化聚乙烯中，制备出了4种不同配方的样品，添加量分别为0、10、20、30phr。通过拉伸试验、硬度测试和热失重分析，对样品的力学性能、硫化硬度和热稳定性进行了分析。
1.力学性能
拉伸试验是评价橡胶材料力学性能的重要方法之一，本实验分别测试了不同配方样品的极限抗拉强度、断裂伸长率和模量。结果表明，随着白炭黑用量的增加，样品的极限抗拉强度和模量有所提高，而断裂伸长率则逐渐降低。其中，添加30phr白炭黑的样品，在极限抗拉强度和模量方面表现最优异，分别比添加0phr样品提高了56%和25%。
2.硫化硬度
硫化硬度是评价橡胶硬度性能的参数，也是一种重要的物理性能。本实验分别测试了不同配方样品的硫化硬度，结果表明，随着白炭黑用量的增加，样品的硫化硬度逐渐提高。其中，添加30phr白炭黑的样品硫化硬度最高，为71度。而添加0phr白炭黑的样品硫化硬度最低，为57度。可见，白炭黑的添加量对样品的硫化硬度有明显的影响。
3.热稳定性
热稳定性是评价橡胶耐热性能的重要指标，也是影响橡胶寿命的关键因素。本实验通过热失重分析测试了不同配方样品的热稳定性，结果表明，随着白炭黑用量的增加，样品的热稳定性逐渐提高。其中，添加30phr白炭黑的样品，其最终残留率为61%，明显高于添加0phr白炭黑的样品的最终残留率（37%）。
四、结论
本实验研究了白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯性能的影响，结果表明，适量添加白炭黑可以提高样品的机械性能和热稳定性，降低成本，但是过量添加白炭黑会导致样品的断裂伸长率降低。因此，在实际应用中需要根据具体的要求和成本考虑白炭黑的添加量。