配合白炭黑和炭黑的SBR磨耗机理之研究.docx

配合白炭黑和炭黑的SBR磨耗机理之研究
SBR是一种使用广泛的合成橡胶，白炭黑和炭黑是SBR生产中常用的填充剂。研究SBR配合白炭黑和炭黑的磨耗机理可以帮助提高SBR的性能，延长其寿命，提高车轮等机械部件的耐磨性能。
白炭黑作为一种高度结晶的硅酸钙分散体，其比表面积比炭黑高，且颗粒大小较小，表面均匀，并且具有较强的增塑和强化作用。加入适量的白炭黑可以提高SBR的硬度和耐热性能，同时还可以降低SBR的动态磨损率。
炭黑作为一种具有吸附和反应活性的高表面积炭素颗粒，其加入量可以控制SBR的物理和机械性能，特别是增加SBR复合材料的硬度和耐磨性能。炭黑与SBR的填充作用、增强作用和耐磨性能关系密切。
在机械摩擦环境下，填充剂与弹性体之间会发生剪切作用，导致摩擦系数增加和材料表面的磨耗。一般认为，填充剂的分散质量和强化作用与材料本身有直接关系。材料中填充剂含量超过最佳含量时，填充剂之间的碰撞和交叉反应会降低填充剂的增强作用，并且使材料的力学性能和耐磨性能降低。
在SBR配合白炭黑和炭黑的复合材料中，当填充剂达到一定比例时，填充物微小颗粒间的摩擦相互作用增强，容易在磨损过程中形成三体磨损。此时，填充剂与SBR之间的配合关系和填充剂本身的相互作用强度，以及填充剂分散和强化效应都会显著影响材料的磨耗机理。
因此，SBR配合白炭黑和炭黑的磨耗机理主要受以下因素影响：
1.填充剂的添加量与分散质量：填充剂的添加量过多或分散质量较差会导致填充剂之间的强化作用相互抵消，进而降低耐磨性能。
2.填充剂的类型和形状：白炭黑和炭黑都有着不同的形状和粒度，不同类型和形状的填充剂与SBR之间的摩擦和反应活性也不同，因此会对材料的磨损性能产生不同的影响。
3.加工工艺和条件：在复合材料的制备过程中，加工工艺与条件都会直接影响材料的分散质量和物理性能。
综上所述，SBR配合白炭黑和炭黑的磨耗机理具有复杂的影响因素和规律，需要通过深入的理论研究和实验验证来进一步探究。其中，填充剂的添加量、类型和形状，以及加工工艺与条件是研究的重点和难点，有效控制它们的影响可以提高复合材料的性能和使用寿命，也有利于促进SBR优化配方的研究和应用。