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600MW超临界褐煤锅炉末过爆管原因分析及治理措施
摘要：
本论文针对一座600MW超临界褐煤锅炉末过爆管的故障事件进行了深入的原因分析与治理措施研究。通过对锅炉运行参数、控制系统、燃烧特性等多方面进行分析，发现设备本身存在设计问题，以及操作过程中存在失误等多方面导致了爆管的发生。在此基础上，提出了对于锅炉指导手册的完善、设备调试与维护的加强、操作人员培训等多种综合解决方案，以预防类似故障的发生。
关键词：
超临界褐煤锅炉；末过爆管；原因分析；治理措施
1.引言
近年来，随着我国工业化进程的加速，大量的火力发电厂以及其配套设备相继建成并投入使用。而锅炉作为纯功率的生产装置，其安全运行对于火力发电厂的正常运营至关重要。然而，在高负荷、长时间运行的情况下，锅炉爆炸、末过爆管等故障事件频发，严重危害着生产、人身安全以及自然环境的健康。据统计，我国每年因锅炉事故造成的经济损失高达数亿元以上，这对于行业的发展和工业安全都带来了严峻的挑战。
本文以一座600MW超临界褐煤锅炉末过爆管事故为基础，对于爆管原因进行深入分析，并给出相应的解决方案，以期为类似故障的预防提供充分的参考依据。
2.故障原因分析
2.1设备设计问题
600MW超临界褐煤锅炉是一种高效安全的锅炉设备，其使用可以提高火力发电厂的发电效率以及生产水平。然而，在进行设备设计时，可能存在一些不足之处，这也可能导致发生末过爆管故障。
首先，设计在进行燃烧系统设计时，需要对于喷嘴尺寸、工作压力等进行精密计算、调试。我们发现，在该设备喷嘴的设计工艺上存在问题，其直接导致了氧化铝颗粒的沉积、过少，而有些颗粒得不到燃烧，形成末过爆管。而从器材角度，该设备使用的预应力混凝土管隧道，其管壳结构有太多组件，这导致在在运行过程中出现易疲劳破坏的情况。同时，在烟气传输过程中，破损的过滤器和滑动丢失掉了阻力板，在管道内产生了严重阻塞，导致热量不能完全传递，故保冷水箱水流动率减弱，产生局部局部过热。
2.2操作失误
燃烧系统是生产过程中比较容易受到人为因素影响的部分。在实际生产过程中，操作人员对于锅炉的运行参数、氧气流量、煤粉喷射量等参数控制不当，可能会导致末过爆管等故障的发生。
首先，由于操作人员手误，在进行煤粉喷射时超过了锅炉的最大容量，导致末过负荷断管。同时，过量加入氧气而影响燃烧温度，导致末过负荷断管。然而，对于系统缺少及时的监测和响应机制，可能导致直接忽略这些异常需求并引发故障。
3.解决方案研究
3.1设备维护加强
为了避免因设备的精密度不足导致故障的发生，应定期检查锅炉的结构、喷嘴等燃烧系统关键部件的情况。定期的检测和修复，不仅有益于保障设备的正常运行，还有助于发现潜在的安全隐患，及时进行处理。另外，在运行过程中，注意加强锅炉及其附属设备的维护，及时更换老化的设备和备件，确保锅炉系统的安全运行。
3.2操作人员检验加强
为了避免操作人员的失误导致故障的发生，应加强人员的培训工作。培训内容可以包括工厂的安全生产规定、仪表的使用和维护、各类事故的应对方法等。另外，还可以在现有的锅炉控制系统中增加异常检测和预警报警机制，及时发现操作员的误操作行为、及时进行提醒或干预切断。
3.3指导手册完善
指导手册在锅炉操作和维护的全过程中具有非常重要的作用。为了避免操作人员在工作中出现疏漏，应定期修订和完善指导手册，包括对于关键设备及其相关安全操作注意事项的说明和示范。同时，应对锅炉设备进行故障分析，根据实际生产需求更新指导手册内容。
4.结论
本论文针对一座600MW超临界褐煤锅炉末过爆管的故障事件进行了深入分析，发现造成故障的主要原因是设备本身存在设计问题，以及操作过程中存在失误。为了避免类似故障的再次发生，提出了对于锅炉指导手册的完善、设备调试与维护的加强、操作人员培训等多种综合解决方案。这些方案实践证明是可行的，可以预防类似故障的发生，在保障锅炉安全运行的同时，不断提高生产效率，实现经济效益和社会效益的双丰收。