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常兴选煤厂扩能工艺改造探讨
近年来，我国煤炭工业经济持续发展，但也面临诸多挑战。其中之一是，煤炭资源的逐渐枯竭。为了尽可能地利用现有煤炭资源，提高采选效率，煤矿开采和选矿技术日益发展。因此，煤炭工业的工艺改造成为了必然的趋势。本文以常兴选煤厂为例，探讨工艺改造对提高选煤效率和质量的影响。
常兴选煤厂位于山西省吕梁市兴县常兴镇区，是一家年产煤炭100万吨的大型选煤厂。该厂原有工艺流程如下：首先，经过筛分分级处理后，送往浮选选矿厂；然后，经过干法选矿和磁选工艺后，进一步提高煤炭品质。但是，随着煤炭资源的减少和质量要求的提高，该工艺流程已经无法满足市场需求。因此，常兴选煤厂决定进行扩能工艺改造，以提高选煤效率和质量。
改造前，常兴选煤厂的选煤率只有70%左右，煤炭品质无法满足市场需求；改造后，选煤率达到了82%，煤炭品质明显提高。改造过程中，主要采用了以下工艺：
1.重介选煤工艺
重介选煤是一种通过调整密度差异来实现煤和非煤物质分离的工艺。常兴选煤厂在改造前采用的是固定介质密度的湿式重介选煤工艺，不能满足分选要求；而改造后采用了先进的变密度介质（如多重化合物液）重介选煤工艺，可以根据煤的性质、杂质的类型和含量等因素来调整介质密度，实现了高效分选。
2.气流分选工艺
气流分选是通过气流作用下产生的流体力学效应，使不同密度的煤炭颗粒在气流中产生不同程度的偏移和分离的工艺。改造前，常兴选煤厂只有一条气流分选线，选煤效率低下；而改造后增设了一条气流分选线，大幅提高选煤效率和品质。
3.个性化指挥调度系统
个性化指挥调度系统是将信息技术、智能化技术应用到煤炭选矿过程中，实现对选煤厂全过程的监管和优化调度的系统。采用个性化指挥调度系统，常兴选煤厂可以对全过程进行实时监控和调度，及时发现问题、处理问题，从而达到提高生产效率和减少生产成本的效果
通过扩能工艺改造，常兴选煤厂实现了选煤率和品质的双重提升。同时，改造还带来了以下好处：
1.节约成本
重介选煤的变密度介质可以循环利用，减少介质的消耗，获得更好的经济效益。指挥调度系统对生产过程进行实时监管和优化调度，实现了更精细化的生产管理，提高了生产效率，减少了生产成本。
2.降低能耗
扩能工艺改造采用先进的气流分选和重介选煤工艺，减少了机械运行和材料的消耗，精细化的指挥调度系统实现了对生产过程中能源的监控和优化，减少了能耗。
3.增加收益
提高选煤率和煤炭品质，使得常兴选煤厂的产品更受市场欢迎，有利于公司的业务拓展和收益增加。
4.保护环境
扩能工艺改造采用节能环保型工艺，减少了能耗和排放，减轻了厂区污染，保护了生态环境。
总之，在厂区成本控制、品质管理、环境保护等方面，扩能工艺改造都得到了很好的应用。正是由于这些工艺的实行，才保证了常兴选煤厂的市场竞争优势。可以预计，扩能工艺改造的成功实施，在煤炭产业中的普及和推广将会与日俱增。