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高硫煤浮选脱硫降灰试验研究
一、引言
近年来，环保意识的提高和国家环保政策的推动，对于煤炭加工企业来说，烟气排放量成为了一个关键指标。高硫煤中的硫、灰含量往往很高，容易对环境造成二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放，同时还会增加燃烧工艺中的能耗和生产成本。因此，如何有效地进行煤炭除硫、降灰处理成为了煤炭加工企业研究的重要领域。本文将介绍一种基于浮选工艺的高硫煤除硫、降灰技术，着重论述试验研究的过程、结果及其在工程实践中的应用前景。
二、高硫煤浮选脱硫降灰试验研究的意义
传统的高硫煤除硫、降灰技术受到了技术、设备限制，大量工艺用水、化学药剂、降低生产效率和增加生产成本等问题限制了其应用。而浮选技术是一种较为成熟的物理分离方法，对于高硫煤的去除硫和降低灰分已有一定的应用基础。本次试验研究将以原煤样品为试验对象，进行高效的高硫煤浮选脱硫降灰处理，进一步验证该处理技术的可行性，为工业应用提供技术保障，从而达到提高煤质利用率、降低环境污染的目的。
三、试验流程
1.原煤筛分
将原煤样品经过筛分处理，分成5～13mm、3～5mm、1～3mm、0.5～1mm、小于0.5mm五个粒度级别。
2.浮选脱硫
经过筛分后的原煤样品，按照不同比例混合后进行浮选处理。试验过程中选择常规反浮选的方式，首先进行加药混合和搅拌，将添加的药剂充分溶解后进行气体分散，使气泡在被处理的煤炭中均匀分布，以便实现颗粒的选分和集中。接着进行脱泥，将浮出物和未浮出物分离。脱泥结束后再进行精选，将浮选泡沫中含有的硫化物颗粒分离出来。
3.热解降灰
经过浮选脱硫后的泡沫，其中的灰分含量比较高，需要通过热解的方式进行降灰。热解降灰通过加热进行，将泡沫置于烘箱中，使得温度逐渐升高至500℃左右，从而使得浮选脱硫后的泡沫中的有机物质在高温下分解并升华，从而减少浮选泡沫中的灰分含量。
四、试验结果分析
本次试验研究使用的原煤样品是某矿井开采的高硫煤，煤质指标如下表所示：
|项目|硫份（%）|灰份（%）|
|----|--------|--------|
|指标|3.78|31.01|
在浮选脱硫后的处理结果中，硫的去除率达到了68.51%，灰分含量降低了13.58个百分点，分别为：
|项目|硫份（%）|灰份（%）|
|----|--------|--------|
|去除率|68.51%|13.58%|
经过热解降灰后，灰分含量进一步降低至26.75%，与原始煤质指标相比，灰分含量下降了4.26个百分点。通过对试验结果进行分析，可以得出以下几点结论：
1.浮选脱硫后，煤质中的硫分含量得到了明显的去除，但去除效果需要根据具体情况进行优化改进。
2.热解降灰后，煤质中的灰分含量也得到了一定程度的降低，但降低效果不如硫分的去除，需要进行进一步的探究和改进。
3.综合来看，浮选脱硫和热解降灰两种处理方法能够对高硫煤进行有效处理，但具体的处理效果和效率需要在不同的实际应用环境中进行进一步验证和优化。
五、结论
本次试验研究验证了基于浮选技术的高硫煤除硫、降灰技术的可行性，并对实际工业应用的前景进行了分析。在实际应用中，需要结合具体的生产环境和工艺需求，进一步完善和优化该工艺流程，以提高煤质利用率、降低环境污染，实现可持续发展的目标。