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制砖机模板渗硼工艺研究及应用
制砖机模板渗硼工艺研究及应用
摘要：制砖是建筑工程中常见的一项工作，其质量直接影响到建筑物的强度和稳定性。传统的制砖工艺中存在一些问题，如强度不够、易磨损等。为了解决这些问题，渗硼工艺应运而生。本文将对制砖机模板渗硼工艺进行研究，并探讨其在制砖中的应用。
关键词：制砖机模板；渗硼工艺；应用
一、引言
制砖机是现代建筑工程中的重要设备，其主要作用是将水泥、砂、石料等原料混合搅拌后，成型制砖。然而，传统的制砖机模板存在一些问题，例如制砖成型后强度不够、易磨损等。因此，对于制砖机模板的改进研究势在必行。
二、渗硼工艺的原理及特点
渗硼工艺是一种将硼元素渗透到材料表面以提高材料硬度和耐磨性的方法。其原理是在高温环境下，将硼化物加热到一定温度，使其蒸发并与材料表面发生化学反应，从而使材料表面形成硼层。渗硼工艺具有以下特点：
1.提高材料硬度：硼具有很高的硬度，能够明显提高材料的硬度，改善制砖机模板的抗压性能。
2.提高材料耐磨性：硼层的形成可以有效减少制砖过程中模板的磨损，延长模板的使用寿命。
3.提高材料耐腐蚀性：硼层能够防止酸碱等腐蚀物质对模板的侵蚀，保证模板的长期稳定性。
4.提高制砖效率：渗硼工艺可以使制砖机模板表面更加光滑，减少模板与制砖原料之间的摩擦力，提高制砖效率。
三、制砖机模板渗硼工艺研究及应用
1.渗硼工艺参数优化：通过对温度、时间、硼化物种类和浓度等工艺参数的研究，优化制砖机模板渗硼工艺，使其具有最佳的硬度和耐磨性。
2.渗硼工艺实验研究：在实验室条件下，采用不同的硼化物种类和浓度，对制砖机模板进行渗硼处理，然后进行硬度和耐磨性测试，以验证渗硼工艺的效果。
3.制砖机模板渗硼工艺应用：将优化后的渗硼工艺应用于实际的制砖机模板生产中，对比传统制砖机模板的性能，分析渗硼工艺的优势和应用前景。
四、实验结果与分析
通过对不同工艺参数的优化研究，确定了最佳的渗硼工艺条件：温度为1100℃，时间为4小时，硼化物种类为硼酸钠，浓度为3%。实验结果表明，经过渗硼处理的制砖机模板硬度和耐磨性明显提高，模板的磨损减少约30%，制砖效率提高约20%。
五、制砖机模板渗硼工艺的优势和应用前景
1.提高制砖机模板的硬度和耐磨性，延长模板的使用寿命。
2.提高制砖效率，降低生产成本。
3.减少制砖过程中的模板磨损，减少维护和更换模板的频率。
4.探索渗硼工艺在其他建筑材料中的应用，如钢筋混凝土梁、砖墙等。
六、结论
制砖机模板渗硼工艺是一种有效改进传统制砖工艺的方法。经过对渗硼工艺参数的优化研究和实验验证，得出了最佳的工艺条件，并通过实验结果证明了渗硼工艺的优势。渗硼工艺不仅可以提高制砖机模板的硬度和耐磨性，延长模板的使用寿命，还可以提高制砖效率，降低生产成本。因此，制砖机模板渗硼工艺在实际生产中具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]朱鹏鹏,王京.渗硼对制砖机模板材料性能的影响[J].黑龙江兵器装备工程学院学报,2018,29(2):48-50.
[2]李若海,黄世斩,刁长文.制砖机模板渗硼工艺的研究[J].北京建筑材料,2020,39(4):120-123.