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企业操检合一工作总结
”操检合一”是增强职工工作能力，提高职工素质，培养复合型人才的举措，要求职工既会操作，又会检修，将操作和检修融为一体。
企业中，要真正实现”操检合一”，应从三方面继续努力。
确立”操检合一”工作的方向和目标，先简后难，分步实施，逐步完善。“操检合一”工作必须从实际出发，把共性和个性很好地结合起来，总结出自己的经验，提炼出本单位的精华；着力培育一批具有实干经验的人才，掌握关键技术，然后以个体带局部最后实现全局的”操检合一”。
加强”操检合一”人才的培训与培养。”操检合一”是一个不断学习、不断实践、逐步提高的缓慢过程，要把”操检合一”的学习、培训作为一项长期工程去抓，通过举办各种层次、针对性强的培训班，以提高学习效果，达到预期目标。
选标杆、树典型，通过奖励机制，鼓励职工人人向技能多元化发展，只有职工主观愿意、主动学习，才能早日实现企业职工的”操检合一”。
浅谈操检合一与技术改造
李文辉
在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。
在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。
首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：
1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。
这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产，后经多次总结培训这一问题逐步解决。
b.不熟悉设备性能。这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况，对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。
C.野蛮操作。在热链板机和电振的使用上又存在野蛮操作的行为，链板机料斗中料层1/3，链板机运行速度远大于适应生产水平，造成链板机不必要的损耗和电耗的增加。原因指向操作工对电振的操作随意性过大，排料忽大忽小，致使链板机不能正常运行，后通过规范操作和挖潜增效工作的开展，问题得到统一解决。
d.设备使用和工艺生产不衔接。还是b点中举到的例子，在认识到对设备性能不熟悉的问题后，又急于解决问题，废气量提起以后，烘干的问题得到解决，可是对于烘床上大量红球的出现又缺乏认识，导致长时间烘床温度过高，小水量变形，炉箅子垮塌。这明显地反映出设备使用人员对设备性能和匹配生产工艺不了解，操作不能衔接。
2.专业点检不熟悉工艺流程和工艺要求，维护设备和技术改造时对生产起不到应有的改善辅助作用。
a.在皮带机的点检和维护上这个问题能较为明显的反映，在上料系统皮带机和上生球系统皮带机上，对皮带机的参数是有不同要求的，上料系统以扬尘不大的前提下皮带与皮带间的落差可以适当大一些，这样有利于原料中杂物的分离和原料预混。如：图1混-2皮带机头在设备原有基础上抬高260mm，物料的抛物线加大，杜绝了杂物与皮带刮料器间的夹和卡，解决了皮带被撕扯的隐患，物料也能更进一步混均。
图1
而在上生球皮带机系统则因当尽量减小皮带与皮带间的落差，以保证入炉生球的强度。如：图2：球1皮带机头后移100mm，为球2皮带机尾抬升450mm提供空间，球1与球2皮带间落差减小300mm。
图2
如图3：球2机头后移150mm下沉400mm，机头与机尾一升一降落差缩小850mm。
图
3
如图4：球3机头后移150mm下降400mm。同时，在减小皮带间落差的问题上又挖掘出，设备选型的问题，下文在技术改造中具体表述。
图4
球3机头改前效果
图5球3机头改后效果
3.总结工作不对口，生产有需求，设备维护有隐患，两者之间难一对一总结，解决问题。重点反映在皮带机系统，在宏信公司诸多皮带机重故障率最高的为混-2和球-2，故障反复出现，设备口一率归结为岗位工责任心差，而岗位工没有有力的理论依据