管道局现场工程质量管理十项举措.ppt

2016年4月
安全经验分享安全经验分享安全经验分享安全经验分享安全经验分享安全经验分享目录为践行管道局“建精品工程、铸诚信品牌”的经营理念，提升管道工程建设质量水平，杜“低、老、坏”作风，遏制质量通病，强化现场工程质量管理，管道局修订和完善了强化现场工程质量管理的十项举措。同时根据局文件要求，特组织此次宣贯交流活动，使其能够逐步融入到项目日常管理，形成常态化机制，将十项举措的具体要求逐一落到实处，切实保证工程项目的质量，为全面提升管道局工程质量的管理水平和为建设管道局国际一流油气储运工程综合服务商做出一份贡献。

目录2.1持续强化设计质量管理
一是要切实发挥知识积累和经验传承机制的作用，将以往总结的工程经验及教训，应用到设计项目中，提高设计水平，杜绝同类错误重复生；
二是对新的技术及设备材料采用要进行风险评估后才能应用；
三是建立定期质量回访的工作机制，收集各相关方诉求和建议，持续改进；
四是深入推进设计质量量化评价机制，认真落实施工图质量评价要求；
五是提升现场踏勘选线选址率，初步设计阶段设计单位要确保线路和站场阀室选址100%现场踏勘；

2.1持续强化设计质量管理
六是完善设计变更管控机制，一二类项目初步设计重大变更数量不得超过3项，三四类项目不得出现重大变更；设计完整率大于95.4%，设计变更率小于4.6%，基础设计室审、院审率100%，杜绝Ⅰ类、Ⅱ类设计错误，Ⅲ类错误小于10个／标张；
七是严格设计质量责任追究机制，对于因设计错误或缺陷导致的损失，要建立追责机制；
八是建立设计项目质量风险识别机制，做到设计风险事前控制，确保设计产品合格率100%。

2.2强化采购质量管理
一是要加强合格供应商的评定，从源头上确保采购质量，建立供应商退出机制，对出现过严重设备材料质量问题的供应商及时清除出管道工程建设市场；
二是加强驻厂监造，凡是列入中石油、管道局需驻厂监造目录的，一律实施驻厂监造，没有列入目录的各单位可根据实际需要决定是否采取驻厂监造，加强对产品制造过程监控，确保重要物资生产过程受控；
三是所有进入现场的材料必须有相应的质量证明资料、必须按程序向现场监理履行材料报验手续，需要复检的材料必须经复检合格后才能使用；
四是加强现场设备材料质量问题的处理，对发现的质量问题收集相关资料并留有记录，及时上报有关部门、单位，加大对责任单位的索赔力度；

2.2强化采购质量管理
五是对于采购批次多、合同金额小、质量风险高的承压材料和设备，应严格供货商资质考察，实行集中采购，签署框架采购协议，向国内外质量信誉可靠的企业进行定点采购，提高采购效率，降低采购质量风险；
六是对以往项目中多次发生质量问题的物资，以及对工程质量有重大影响的关键物资重点监督抽查，如管件、阀门、法兰等；
七是逐步推行向业主、运营方等提交设备维护保养须知的做法。

2.3强化焊接质量管理
一是严格执行焊接工艺规程，重点关注焊接材料、焊接层数、焊接电流电压、焊接方向、预热及层间温度等焊接工艺规程中有关的技术参数规定，一般线路、连头、返修焊接工艺严禁错误使用；
二是焊接作业人员应持证上岗，建立焊工档案，焊工在资格允许范围内进行作业，施工企业应建立焊工业绩档案；
三是要优化现场施工组织，尽可能做到顺序施工，减少各种人为的留头留口，连头口位置要选择相对平坦、便于作业、远离弯头弯管的地段，焊接时应选择环境温度上升阶段，在环境温度下降前至少完成热焊；

2.3强化焊接质量管理
四是焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料应设专人验收、保管、烘干、发放和回收，建立台账，经烘干的焊材领出后必须放在焊材保温桶内随用随取；
五是认真填写焊接作业记录，执行关键焊口两级备案管理制度，同时要按照竣工资料的组卷规定，做好相关记录的存档备案。

2.4强化管道及光缆敷设质量控制
一是管沟开挖的深度、坡度要满足设计要求，管道下沟前应进行管沟验收；
二是管道敷设后中心线的偏移要满足相应规范的要求；
三是管道敷设后应及时进行管道竣工测量，按照数字化管道的要求，确保管道坐标数据真实可靠；
四是光缆回填应与管沟回填二次同步进行，通信光缆埋深及位置要满足设计要求，光缆接续必须进行同步监测，接续后必须定期进行复测。
2.5强化防腐补口质量控制
一是工程开工前要组织防腐操作人员进行培训，考试合格后方可上岗作业；
二是作业时必须严格遵守防腐工艺要求，在多风、低温、潮湿等不良气候环境下应制定相应质量保证措施并实施；
三是要根据不同管径、作业环境和条件，限定单机组当日补口作业的定额，防止因赶进度而导致违规作业，影响补口质量；
四是认真填写防腐作业记录，记录应真实有效、可追溯；
五是大力推进机械化补口的施工工艺应用，完善机械化补口的质量管控要求与验收标准，尽量减少人为因素对质量的不利影响