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企业降低成本材料的强化管理

材料属于劳动对象，是企业生产经营中必不可少的物质要素，材料在生产过程中，经过一

个生产周期，就被消耗掉或改变原有的实物形态，其价值也就一次性地全部转移到产品成

本中去，构成产品价值的一个主要组成部分。控制好材料的采购、耗用、库存，对企业降

低成本，提高经济效益极为重要。然而一些企业却忽视了这方面的“节流”。

1、材料采购暗箱操作。

突出表现：一是企业采购人员虚开发票，瞒报价格，往往一个几十元的配件和材料，采

购员回来后便可报上百元；二是采购人员为了多拿回扣，不重视供货商的生产能力和产品

质量，把质次价高的材料买回企业，而企业支付的是真货的价钱。

2、材料验收入库不严。

按材料的管理要求，不管采购何种材料，必须严格验收入库。然而一些企业材料验收工

作却实施不严，松松垮垮，流于形式，不仅使假冒伪劣产品能顺利过关，而且数量短缺也

不予以追究。

3、材料发放管理松弛。

一是材料发放没定额、没标准，随意性较大；二是超标准用料不经严格审批，随时都可

以无约束地领料。

4、材料使用浪费严重。

一些企业的经营者和直接耗用者在材料消耗上控制不严，没有落实到每台设备、每个产

品、每道工序中去，有的还有吃大锅饭的思想，缺乏责任心，没有严格按工艺要求规范操
作，以致不合格产品频频产生，一些稍经加工即可使用的边角料统统当作废料处理，等等

这些造成了材料的极大浪费。

5、库存材料积压过大。

在企业资金较为紧张的情况下，一些企业仍存在着多存材料，用时方便的陈旧观点，不

根据生产实际需要盲目储备，甚至将控制和禁止的材料变相采购，形成了材料超量超时积

压，导致企业的空投资金增多。

6、材料核算账账不符。

主要问题：一是材料盘点不严格不及时，账物不符；二是财务部门核算的材料明细账长

期不与仓库核对，出现了差异就以仓库数量为准予以调账，导致连年账账不符；三是在账

账不符的情况下，便责成仓库保管员自己盘点，库存差异无人追究；四是一些发票未到，

货物已到的材料采取收料不入账的办法，时间一长造成库存材料混乱，致使材料账上出现

“赤字”。

面对企业材料管理中存在的诸多薄弱环节，必须加大对材料的管理力度，完善材料管理

办法和制度，节约材料费用，提高材料利用率，是企业降低成本最有效的途径。

1、坚持源头参与。

突出对材料采购的事前制约。首先，严格材料采购计划管理，对各类材料采购实行定额

管理，合理确定库存，严禁无计划采购；其次，采取公开招标办法，增加透明度，任何人

不得随意指定供货厂家，通过定计划、定厂家，从源头上设置第一道制约防线，使材料采

购从一开始就处于监督和制约之中。

2、坚持验收监督，突出材料入库质量、数量、价格的严格检验。

堵住采购中的条条暗流，还必须依靠监督的威力，在各类材料入库验收中，特别是大宗

原材料、燃料和设备的质量检查上，应当通过现场材料管理人员依据材料质量标准，从材
料的物理、化学和外观等方面，经过检查或者抽查后，出具检查报告，经产品质量管理部

门核查批准后，才能转入数量检验，对不符合手续，不按制度办事的，一律不得验收入

库，不得予以货款结算，并对有关的投标人或采购人员予以处罚。

3、坚持零库存管理，突出对材料空投资金的遏制。

随着市场经济的不断完善，买方市场呈主导地位，材料供应相当丰富，企业要在充分利

用社会库存这个潜在资源方面下功夫，采取一些代储代销的经营方式，以产定购，以需定

购，按材料实际消耗结算付款，使大宗材料实行零库存管理，以节省储备资金，让死钱变

活钱。

4、坚持耗料控制，突出对材料的科学使用和科学管理。

把材料预算作为耗料控制的重点，制定出先进的材料定额，规定生产每单位或完成每单

位工作的材料消耗量，按照这一定额，通过签发各种领发料凭证进行领发料数量的控制；

建立限额领料制度，采用限额领料单领料是控制发料数量的有效手段；同时，采用先进的

工艺技术，达到用尽可能少的材料，生产出尽可能多的产品，把生产中的有形损耗减少到

最低限度。

5、坚持规范核算，突出对材料存量增减变化的盘点核实。

材料核算处于材料管理的中心环节，企业的财会部门应当与供应、仓库、车间勤核对，

从动态和静态两个方面监督材料的流向和利用情况，随时掌握和控制材料的增减变化；另

外库存盘点组织要得当，不能有仓库保管员单独自查自点，应组织财会、质检和车间等有

关人员参加监盘，至于盘点中出现的材料升溢或短缺，可以通过“待处理财产损溢”科目

挂账，以后逐步清查处理，避免引起连锁错误。

6、坚持勤俭节约，突出对职工过紧日子的引导教育。

大力提倡节约型社会，企业领导要善于将加强材料管理与勤俭办企业结合起来，要突出
做好职工的思想转变工作