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imd一、IMD定义：IIMD解释：IMD汉字名称：模内装饰技术，英文名称：In-MoldDecoration，IMD是现在国际风行表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，后面注塑层，油墨中间,可使产品预防表面被刮花和耐磨擦，并可长久保持颜色鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：INMOLDINGFILM﹝适合高拉伸产品，3D产品﹞IMR：INMOLDINGROLLER﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)IML,IMF和IMR区分（表面是否留下一层薄膜）传统塑料加工技术已逐步无法满足新时代需求，轻、薄、短小消费性电子产品及环境保护意识抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，尤其是现在流行手机外壳及各式仪表面板。世界各优异厂商如德国Bayer、美国GE、均全方面在开发此制程。(IMD)模内装饰是一个相对新自动化生产工艺，和其它工艺相比(IMD)能减化生产步骤和降低拆件组成部件，所以能快速生产节省时间和成本，同时还含有提升质量，增加图像复杂性和提升产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是现在最有效率方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後和塑料结合成型，免去二次作业程序及其人力工时，尤其通常在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理时候,更是使用IMD制程时机。（IMD)模内装饰能够替换很多传统制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多个色彩图像、背光等相关产品。IMD第二个含义（swepttones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要:本文关键介绍IML成型原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺优缺点。资料来自网上搜集整理而成,供大家参考关键词:IMLIMD成型工艺一.IML概念IMD（In-MoldDecoration）是一个在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面新技术。现在IMD有两种制造方法，一个是把印刷好Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一个是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film通常可分为三层：基材（通常是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一个特殊粘合胶）。当注塑完成后，经过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，因为本身正表面覆耐磨保护膜PET在最外层，有耐磨和耐刮伤作用，其表面硬度可达成3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。以下图：二、IML工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺步骤以下图：具体说明以下：1)裁料：把卷状薄膜Film裁剪成已设计好尺寸方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：依据要求图标、文字制造成菲林网，在裁剪好薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目标是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型定位孔一定要冲准。剪切工序定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好立体薄膜废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工艺优点和缺点优点：1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；2)在生产中能够随时更改图案及颜色；3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，含有优良抗刮性；4)IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1)前期周期长；2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3)产品不良率高。四、IML设计注意事项：1)注塑厚度:提议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）2)Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm3)Film单片印刷，较适合少很多样设计场所4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感颜色不适用此种做法，轻易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小和模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)Lens上圆孔最小直径Φ1.0mm7)LensP.L位置通常于Lens底部，