大直径钻孔桩在工程中应用.docx

大直径钻孔桩在工程中应用大直径钻孔桩在工程中应用大直径钻孔桩在工程中应用【1】摘要：本文针对工程对大直径钻孔桩在工程中应用进行了分析,包括钢护筒加工制作、泥浆制备与循环、钻进成孔、终孔验收、钢筋笼制安、导管拼接、试压、水下混凝土灌注。关键词：钻孔桩;导管拼接;试压1工程概述某引桥采用70m跨连续刚构,下部结构采用单桩独柱构造,无承台,墩身施工时以桩基施工施沉钢护筒作为挡水结构,有效规避自然条件约束,节省投入,施工质量得到保证。为满足结构承载力和稳定性要求，减少阻水断面,南岸水中区引桥桩基础采取Φ3.8m大直径钻孔灌注桩,单桩最长达108m,桩孔深度达118m。2钢护筒加工制作钢护筒节段均在项目部后场加工区设置钢护筒加工厂房进行钢护筒管节的制作,组装。导向架就位,测量放出导向架平面位置,然后导向架就位：上层导向架固定在钻孔平台顶面,下层导向架固定在钻孔平台下层平联顶面并与平联采用螺栓或焊接连接。钢护筒吊放,钢护筒节段运至施工现场后,利用200t履带吊和100t履带吊抬吊。200t履带吊吊车钩住钢护筒顶口,100t履带吊钩住钢护筒底口。通过两个吊车同时操作竖起钢护筒,为保证吊装安全100t履带吊始终保持40t的拉力。通过两个吊车吊钩一起一落,将钢护筒由水平状态转为竖直状态。为保证钢护筒顶口不变型,钢护筒内支撑在钢护筒竖直后在进行拆除且制作扁担吊具,避免局部拉应力导致钢护筒顶口变形。钢护筒竖起后松下100t履带吊吊钩,通过200t吊车将钢护筒下放至导向框内。3泥浆制备与循环栈桥上铺设有自来水管道,可给各个墩位处供应自来水,因此采用淡水泥浆进行钻孔桩成孔施工护壁。钻孔泥浆的制配采取在平台上造浆机内造浆,利用未开孔的钢护筒作为泥浆池。在泥浆制配循环过程中,每拌浆400m3对孔内以及循环池出口处的泥浆进行检测一次,根据检测结果对泥浆进行调整,增减水、膨润土、以及外加剂的用量。4钻进成孔钻机就位前对主要机具及其配套设备进行检修，合格后开始安装钻机及起吊系统,钻机底盘找平后,在护筒顶口就位。开钻前用水准仪矫正转盘,保证水平，在钻进过程中经常检查钻盘,发现倾斜或移位,及时纠正。同时安装供电、供水、泥浆循环管路等,所有配套设备到位后开始调试运行钻机,保证所有设备在开钻后正常运转。为保证钻孔施工过程中的孔壁绝对安全,因此在钻孔施工过程中注意进行孔、内外液面监测,水头差控制在2-5m内,在水头差超过5m时采用3PIN泥浆泵补充或抽出孔内泥浆,调整水头差。考虑到嘉绍大桥潮水涨落速率较大,正常月份高潮位与低潮位潮差约为6m,涨潮历时约4h,落潮历时约9h,因此配备1台3PIN泥浆泵可以满足正常钻进时泥浆循的环与水头差补给。5终孔验收成孔质量检测利用超声波检测仪对钻孔进行实时成像智能化测距,可实时测得钻孔孔径、孔深、垂直度、孔径缩颈部位及程度,利用测得结果可对任意深度的平面图及任意方位剖面图进行回放,在检测同时直观地显现孔状态,检测结束后自动生成检测结果报告。6钢筋笼制安钢筋笼加工制作在后场钢筋加工场地上进行,采用长线台座法加工,加工场区设置2条长度均为110m长的台座,台座由混凝土基础及弧形钢筋定位架构成。钢筋定位架由按钢筋位置开槽口弧形钢板以及支撑型钢组成，通过螺栓固定在混凝土基础上。钢筋定位架安装固定时用经纬仪控制轴线,水准仪控制水平标高，保证钢筋定位架轴线在同一水平面和同一条线上。为了保证钢筋笼制作时上下断面的齐平,在台座一端设置挡板并用型钢支撑牢固。钢筋笼内管道的安装,在钢筋笼制作好后在钢筋笼分解前进行声测管的安装。声测管总长度按顶标高+10.0m,底标高与设计桩底标高相同考虑,声测管分节长度跟钢筋笼分节情况一致,为了保证在钢筋笼现场对接时声测管能够准确对准位置,钢筋笼内每根管道对准安装位置,用铁丝将管道与钢筋绑扎,每3m左右绑扎一道让并设置定位钢筋,管道与钢筋笼的绑扎要牢固,同时让管道在一定范围内移动;现场对接时先将管道对好再调整管道的位置,保证管道顺畅再进行焊接连接;钢筋笼拆分和运输,钢筋笼加工制作好后进行各节钢筋笼间连接接头拆开,按照现场沉放先后进行顺序进行反向方向拆分,拆分后钢筋笼在运输前,用塑料套筒将直螺纹位置套上,防止在运送过程中破坏丝牙。7导管拼接、试压本工程导管采用单根内径Ф305mm,壁厚10mm的无缝钢管制成,快速螺纹接头,导管接头处设2道密封圈,保证接头的密封性,导管须经水密试验不漏水,其容许最大内压力必须大于Pmax。水密性试验方法是把拼装好导管先灌满水,两端封闭,一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头并与压力泵出水管相接，启动压力泵给导管注入压力水,当压力泵压力表压力达到导管须承受计算压力时稳压10min后接头及接缝处不渗漏即为合格。8水下混凝土灌注水下混凝土浇注是钻孔灌注桩施工主要工序,是影响桩身质量关键。灌注前须仔