连杆加工工艺及夹具设计说明书.docx

连杆件加工工艺设计4038扬州职业大学设计题目：连杆件的加工及工装设计系别：机械工程系专业：机械制造及自动化班级：07机械（1）班姓名：丁聪聪学号：0701010107指导教师：傅锦完成时间：2010-4-23目录摘要4第一章连杆加工工艺51.1连杆的结构特点51.2连杆的主要技术要求51.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度61.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度61.2.3大、小头孔中心距61.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度61.2.5大、小头孔两端面的技术要求61.2.6螺栓孔的技术要求71.2.7有关结合面的技术要求71.3连杆的材料和毛坯71.4连杆的机械加工工艺过程91.5连杆的机械加工工艺过程分析111.5.1工艺过程的安排111.5.2定位基准的选择111.5.3确定合理的夹紧方法121.5.4连杆两端面的加工131.5.5连杆大、小头孔的加工131.5.6连杆螺栓孔的加工131.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序131.5.8大头侧面的加工141.6连杆加工工艺设计应考虑的问题141.6.1工序安排141.6.2定位基准141.6.3夹具使用141.7切削用量的选择原则141.7.1粗加工时切削用量的选择原则141.7.2精加工时切削用量的选择原则151.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差161.8.1确定加工余量161.8.2确定工序尺寸及其公差171.9计算工艺尺寸链171.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算171.9.2连杆体的卡瓦槽的计算191.10工时定额的计算201.10.1铣连杆大小头平面201.10.2粗磨大小头平面201.10.3加工小头孔201.10.4铣大头两侧面211.10.5、扩大头孔221.10.6铣开连杆体和盖221.10.7加工连杆体221.10.8铣、磨连杆盖结合面241.10.9铣、钻、镗连杆总成体261.10.10粗镗大头孔281.10.11大头孔两端倒角281.10.12精磨大小头两平面281.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔281.10.14精镗大头孔291.10.16小头孔两端倒角291.10.17镗小头孔衬套301.10.18珩磨大头孔301.11连杆的检验301.11.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度301.11.2连杆大头孔圆柱度的检验301.11.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验311.11.4连杆大小头孔平行度的检验311.11.5连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验31第二章夹具设计322.1铣剖分面夹具设计322.1.1问题的指出322.1.2夹具设计321)定位基准的选择322)夹紧方案323)夹具体设计324)切削力及夹紧力的计算325)定位误差分析336）夹具结构校验………………………………………………………………………………………………332.2扩大头孔夹具342.2.1问题的指出342.2.2夹具设计341)定位基准的选择342)夹紧方案343)夹具体设计344)切削力及夹紧力的计算355)定位误差分析366）夹具校验………………………………………………………………………………………………………36第三章CAM加工及程序3.1CAM加工截图………………………………………………………………………………………………361）图形生成………………………………………………………………………………………………………39结束语：40参考文献:41致谢42摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。关键词:连杆变形加工工艺夹具设计PicktoThemaintransmissionlinkisoneofadieselengine,thepapermainlydiscussestheprocessandconnectingfixturedesign.Theconnectingthedimensionprecision,accuracyandprecisionoftheshapeofrequirementsareveryhigh,buttheconnectingrodofrigid,easily,sointhearrangementofdeformationprocess,themajorsurfacecoarsefinishingprocesses.Graduallyreducelimits.but,cuttingforceandeffectofstress,andthe