控制器盒盖模具设计说明书.docx

目录摘要1Abstract21．绪论32．控制器盒盖设计要求及其成型工艺分析42.1产品基本要求42.2塑件结构和形状42.3塑件材料选择42.4成型方法及其工艺的选择52.4.1成型工艺分析52.4.2注射成型工艺过程及工艺参数53.选择注塑机及相关参数的校核63.1概述63.2型腔数量及排列方式选择63.3注射机选型63.3.1注射量计算63.3.2选取注射机83.3.3型腔数量及注射机有关参数的校核83.3.4注塑机工艺参数的校核94.模具设计104.1分型面位置和形式的确定104.2浇注系统设计104.2.1主流道的设计114.2.2分流道的设计13e4.2.3冷料穴的设计154.2.4浇口的设计164.2.5浇注系统的平衡184.4.6浇注系统凝料体积计算184.2.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算194.2.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核194.3模具成型零、部件结构设计和计算214.3.1成型零件的尺寸计算214.3.2成型零件的创建234.4模架的确定和标准件的选用264.5合模导向机构的设计294.6脱模推出机构的设计304.6.1浇注系统凝料的脱出304.6.2塑件的推出机构304.6.3脱模力的计算314.7型腔零件强度、刚度的校核334.8侧向分型与抽芯机构的设计354.9排气系统的设计394.10温度调节系统的设计394.11注射机安装尺寸的校核415.成型零件的制造工艺及仿真加工435.1定模型腔的制造工艺435.2动模型芯制造工艺过程445.3定模型腔的数控程序设计455.4定模加工的仿真486.模具材料的选用497.模具的工作过程49总结51致谢51参考文献52编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：控制器盒盖塑料模具设计及加工摘要：本课题主要是针对底控制器盒盖的模具设计,控制器盒盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用潜伏浇口，因此选用单分型面注射模，潜伏浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用潜伏浇口成形，推出形式为二十二推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。关键词：单分型面注射模具底座盖硬聚氯thedesignandprocessingofControllerlidplasticmouldAbstract：Thesubjectismainlyaimedatthemolddesignofthecontrollerlid,thecontrollerlidwithalightweight,easytoclean,corrosion-resistantaging,highstrength,longservicelife,lowpricesismadeeasily.Throughtheprocessofanalysisandcomparisonforplasticparts,thefinaldesignisaninjectionmold.fromthestructuremanufacturabilityoftheproductandspecificmoldstructure,ithasbeendetailedlydesignedinthemouldpouringsystem,thestructureofthemoldingpart,ejectorsystem,coolingsystem,thechoiceoftheinjectionmoldingmachinesandcheckingtherelatedparameters.Atthesametime,thesimpleprocessingtechnicofthemouldhasbeenworkedout.thewholedesignprocessofthemouldshowsthattheplasticpartscanreachtherequiredprocessingtechnology.basedonthenumberofproductsandplas