数控机床的维护保养心得.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：目录摘要2关键词2第一章数控机床的现状31.1数控机床的发展31.高速、高精度化32.高可靠性43.机床功能复合化44智能化、网络化、柔性化41.2数控机床的特点51对加工对象的适应性强52加工精度高53生产效率高64操作者劳动强度低65经济效益好66便于生产管理现代化7第二章数控机床的维护保养8概述82.1对数控机床操作人员的要求92.2数控机床操作规程102.3数控机床的维护112.5数控机床的检查和维修15第三章数控机床的维护193.1数控机床使用中应注意的问题193.2数控系统的维护203.3机械部件的维护223.4故障诊断的方法243.3数控机床机械故障诊断323.5常见伺服系统故障及诊断343.6数控机床故障排除方法37摘要数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作就必须对数控系统进行日常的维护关键词:数控机床、维护与调整、数控系统第一章数控机床的现状1.1数控机床的发展在传统机械制造业中，批量产品的生产采用了自动机床、组合机床和专用生产线，这种高效设备在汽车发动机等行业得到了广泛的应用。但是机械制造业中单件、小批量生产约占机械加工总量的80%以上，尤其是制船、航天、机床、重型机械以及军工行业，其特点是加工批量小、改型频繁、零件的形状复杂而且加工精度高。如果使用一次性投资高，并且在生产中需要经常更换工装的专用生产线这类零件显然很不适合。数控机床就是为了了解决多品种、小批量零件的自动化生产而诞生出来的一种灵活、通用、自动化的机床。它最早应用于军工行业，用于加工直升飞机叶片检查样板，经过几年的研究和推广应用后，在机械制造业中加工复杂零件曲面方面发挥了重要作用。目前，在机械制造业中，数控机床有取代常规机床的趋势。数控机床的产生给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为现代工业化的象征，而且随着数控机床的应用技术不断发展和应用领域的扩大，它对国民经济的一些重要行业（汽车、轻工业等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。机械制造业对数控机床的要求越来越高，数控机床的变化和发展也越来越快，当前世界上数控机床的发展呈现如下趋势。1.高速、高精度化高速指的是高的主轴转速、高的快速移动速度和高的换刀速度（即短的换刀时间或刀架转位时间）。高的主轴转速能提高切削效率和改善加工表面的质量，高的换刀速度能有效地缩短辅助时间，而高的快速移动速度不仅能减少非切削工时，而且能相应地提高切削进给速度，从而有利于提高切削效能，所以全面高速化能大大强化机床的工作效能。随着今近年来市场竞争的加剧，促使发展全面高速化机床的趋势更为明显。高精度化是指高数控机床的精度。在控制系统方面采用高性能的计算机提高位置控制时插补计算的速度，使用新的曲线拟合算法减少插补误差的产生，提高数控系统的控制精度（目前已经达到0.1um~0.01um）。在伺服系统方面使用全数字化的位置和速度控制，利用先进的控制理论提高伺服系统的跟随精度，最大限度地消除数控机床系统和伺服系统执行件之间的位置滞后误差，并且位置环应采用监测分辨率更高的位置编码器。采取以上措施并配合机械结构的动态、静态刚度的提高，在中、小型数控机床上其定位精度已经可以达到3~4um。重复定位精度可以达到1~3um。高速切削的好处如：效率高，工件、刀具发热小从而变形小等等2.高可靠性数控机床的价格较高，企业为缩短投资的回收周期，通常采用每天2班16小时工作制。数控机床能否发挥其高性能、高精度、高效率的特点，使企业获得良好的经济效益，关键取决于其可能性。衡量数控机床的可靠性的重要指标是数控机床的平均无故障工作时间（小时）。数控机床由数控系统、强电控制系统和液压传动系统等组合而成，其可靠性指标要低于其中任何一个单个系统的可靠性指标，统计结果显示数控机床的平均无故障工作时间通常比数控系统要低一个数量级。因此，提高数控机床的可靠性，关键在于提高组成数控机床的各个系统的可靠性，特别是数控系统的可靠性。数控系统的可靠性近年有了长足的发展，在20世纪70年代平均无故障工作时间大于3000小时，80年代大于10000小时，90年代已经提高到30000小时以上，并且由继续提高的趋势，有资料显示FANUC数控系统的可靠性指标已经达到125个月。3.机床功能复合化数控机床功能的复合化是为了提高零件加工效率，