数控编程lizi (3).docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-14-页第-14-页目录一、设计题目及零件图-2-1.1数控铣零件设计题目及零件图-2-1.2数控车零件设计题目及零件图-2-二、零件分析-3-2.1、数控铣零件的分析-3-2.2、数控车零件的分析-4-三、工艺和程序设计-4-3.1、数控铣零件工艺和程序设计-4-3.1.1、数控铣零件的工艺分析-4-3.1.2机床的选择-5-3.1.3刀具的选择-5-3.1.4切削参数的选择-5-3.2、数控车零件工艺和程序设计-6-3.2.1、数控车零件的工艺分析-6-3.2.2机床的选择-6-3.2.3刀具的选择-6-3.2.4切削参数的选择-6-四、数控加工程序清单-7-4.1、数控铣零件程序清单-7-4.2、数控车零件程序清单-11-五、设计总结-13-六、参考及资料目录-13-一、设计题目及零件图1.1数控铣零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-1所示的零件。零件材料为45锻件。零件毛坯设定为160mm×120mm×10mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-11.2数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如下零件图1-2所示的零件。零件材料为45钢。零件毛坯设定为余量为3mm的棒料,长为170mm按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-2二、零件分析2.1、数控铣零件的分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。该零件属平面类、孔与槽相结合的零件，零件材料为45锻件，所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。2.2、数控车零件的分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件，零件材料为45钢，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。零件尺寸为长85mm,最大直径为Φ48.三、工艺和程序设计3.1、数控铣零件工艺和程序设计3.1.1、数控铣零件的工艺分析此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。针对零件图样设定加工内容如下：以下表面为基准，粗铣上表面，选用Φ80面铣刀以上表面为基准，粗铣下表面，选用Φ80面铣刀以上表面为基准，粗铣工件轮廓，选用Φ8圆柱铣刀以上表面为基准，钻6Φ8孔，选用Φ8圆柱铣刀以下表面为基准，铣槽，选用Φ10圆柱铣刀以下表面为基准，铣球，选用Φ6球铣刀以下表面为基准，钻6Φ5孔，选用Φ5圆柱铣刀去毛刺，终检。3.1.2机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK50253.1.3刀具的选择加工工序中采用的刀具为Φ80面铣刀、Φ8圆柱立铣刀、Φ10圆柱立铣刀、Φ5圆柱立铣刀、Φ6球头铣刀。3.1.4切削参数的选择各工序刀具切削参数见表2-1。表2-1各工序刀具切削参数机床型号XK5025加工数据序号加工面刀具号刀具类型主轴转速r/min进给速度f/mm·min备注1粗铣外轮廓T01Φ8圆柱立铣刀8002882精铣上表面T02Φ80面铣刀2402163粗铣下表面T02Φ80面铣刀2402164钻6Φ8孔T01Φ8圆柱立铣刀2401005精铣槽T03Φ10圆柱立铣刀13004686铣球T04Φ6球头铣刀2402167钻6Φ5孔T05Φ5圆柱立铣刀2401003.2、数控车零件工艺和程序设计3.2.1、数控车零件的工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该安零件属于回转体零件，尺寸为长85mm,最大直径为Φ48。3.2.2机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择卧式车床CKA6140。3.2.3刀具的选择根据零件的加工要求，端面可采用可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01，轮廓粗精车均采用可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02，选择Φ25的高速钢钻头钻孔T03，内孔Φ28及Φ34用90度内孔车刀T04，切断采用宽4mm的机夹硬质合金切断刀T05。3.2.4切削参数的选择各工序刀具