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机械制造技术基础课后答案第六章机械制造技术基础课后答案第六章6-1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：①机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。②在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。③人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。6-2.何为工序、工步、走刀？答：①工序：一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。②工步：是在加工表面不变，加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。③走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。6-3.零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？答：①尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸道具法、调整法、自动控制法。②形状精度的获取方法：轨迹法、成形法，展成法。③位置精度的获得与工件的装夹方式和加工方式有关。当需要装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证，如果工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度则依赖机床的精度来保证，如数控加工中主要靠机床的精度来保证工件各表面之间的位置精度。6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表：6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤：答：步骤：原则：①所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量；达到设计图样上规定的各项技术要求。②应使工艺过程具有较高的生产率，是产品尽快投放市场。③设法降低制造成本。④注意减轻工人的劳动强度；保证生产安全。设计内容及步骤：⒈分析研究产品的装配图和零件图⒉确定毛坯⒊拟定工艺路线，选择定位基面⒋确定各工序所采用的设备⒌确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具⒍确定各主要工序的技术要求及检验方法⒎确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差⒏确定工时定额⒐确定切削用量⒑技术经济分析⒒填写工艺文件6-6.拟定工艺路线需完成的工作?答：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。6-7.试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许坎？答：粗基面原则：①如果必须首先保证工件某表面的余量均匀，就应该选择该表面为粗糙面。②如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准面，如果工件上有好几个不需要加工表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求的表面为粗准面③应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基面。精基面的原则：①应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。②应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则。③有时还要遵循互为基准，反复加工的原则。④有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为基准面，称为自为基准原则。原因：由于粗基准面的定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则误差太大。6-8解：对于图中a）、b）、c）所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面尽可能保持壁厚均匀。对于图a中的零件：以底面A作为粗基准面；以孔的中心线作为精基准。对于图b中的零件：以底面B作为粗基准；以C作为精基准。对于图c中的零件：以D作为粗基准；以E作为精基准。对于图中d）要求孔加工余量尽可能均匀对于d中零件，要求孔加工余量均匀，即应选择孔的表面作为粗精准，即以G面为粗基准；以底面F作为精基准。6-9：解：加工过程可以划分为以下几个阶段：①粗加工阶段②半加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段划分加工阶段的原因是：①粗加工阶段中切除金属较多，产生的切削刀和切削热，都加多，所需的夹紧力也比较大，因而加工的零件内应力和变形也较大，不能够满足要求，所以要分为以上四个阶段。②可合理的使用机床设备。③为了在加工过程中插入热处理工序，同时时热处理发挥充分的效果。6-10：解：工步集中适应情况：将工步集中成若干个工序；在若干台机床上进行。立式多工位回转工作台组组合机床、加工中心和柔性生产线就是工序集中的极端情况。每一个工步（或走刀）都作为一个工序在一台机床上进行，这就是工步分散的极端情况。在一般情况下，单位小批量生产只能工序集中，而大批大量生产则可以集中，也可以分散。6-11：什么是加工余量、工序余量和总余量答：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度称为该表面的加工总余量每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量对于外园和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，称为对称余量，即实际所切削的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面