各种设备安全操作规程详述.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：文件名及编号应修改章节及条款号修改前内容修改后内容授权修改人修改生效时间ABC有限公司管理文件目录AB-C-04，冲床操作规程数控车床操作规程自动车床操作规程仪表车床操作标准线切割机操作规程火花机操作安全规程抛丸机安全操作规程砂轮机安全操作规程钻床安全操作规程铣床安全操作规程电气安全操作规程配电房安全操作规程载货电梯安全操作规程行车安全操作规程锯床安全操作规程铸造安全操作规程刨床安全操作规程生产清洗作业指导书热处理车间安全操作规程包装车间操作规程推床安全操作规程插床安全操作规程车间安全十大措施抛光机操作规程捆包机操作规程磨床安全操作规程涨管机操作规程中频炉安全操作规程高频安全操作规程甩桶机安全操作规程打头机安全操作规程搓丝机安全操作规程注塑机操作规程注塑机安全规程摇臂钻作业指导书刨床作业指导书摩擦压力机作业指导书数控车床作业指导书滚齿机作业指导书卧式带锯床作业指导书万能内外元磨作业指导书平面磨床作业指导书攻丝机作业指导书锅炉安全操作规程剪板机操作规程自动捆扎机大型摇臂钻柴油机发电机自动捆扎机简易杠杆压力机ABC有限公司管理文件设备操作规程AB-C-04，冲床操作规程1、开机前必须检查冲床的安全防护装置是否齐全，离合器、制动器及其它控制装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地保护应可靠；2、操作前必须将工具准备齐全，冲床周围清理干净，材料堆放整齐；3、开机前应试车一定时间，待机器运转完全正常后方可二开机操作；4、取放冲压件时应使用规定工具，严禁用手直接操作；5、规定需用单冲作业的严禁连冲操作；单冲时，冲一次，踏一次，并应随即脱开踏板；6、作业期间发生下列情况时，应立即停机检查，排除故障：滑块定点不准或停止后自动下滑；冲床发出异常或发生剧烈抖动；冲压件或废料卡在模具里；控制失灵。二人以上同时作业一台冲床时，应明确分工，协调配合，避免动作失误；8、冲床模具必须定位牢固，防止压坏或变形。使用完毕后，必须及时擦干净上好油，并做好模具的归还手续；9、飞轮铜套、曲轴压盖杯及滑块处每天应不少于二次的加油，加注机油为30#；11、离开工作岗位时，应及时切断电源，严禁开无人车。ABC有限公司管理文件设备操作规程AB-C-04，数控车床操作规程1．开车前必须了解机床的性能状况，先用手动检查各部分的运作情况后开启电源总开关，再打开计算机操作开关；2．系统对电压要求较高，要经常检查稳压器的运行状况；3．检查电动或液压卡盘的夹紧、松开、同转刀架的转位动作及刀架的纵、横向运动，待各种动作正确可靠后，方可投入作业；4．开机时应先开通电箱内空气开关，再开计算机操作站开关；关机时则顺序相反，严禁在计算机操作站电源接通（ON）状态下打开或断开总电源开关；5．严禁在带电情况下插拔电机及电箱航空插头；6．刀架刀号线与系统连接时，必须使系统显示屏显示刀号与刀架实际的刀号相一致；如不符，则重新调整接线；7．操作时床头处上的主轴调速手柄必须在停车的情况下变换，并应注意手柄位置的准确性，使柄保持在定位的位置上；8．零件加工时，工装、工具、刀具必须装好装牢，并拉合防护门；严禁带手套或坐着作业，严禁用手或其它工具触碰运转的夹具、刀具、工件等，严禁擅自编制；9．通过机床空转确认所缟程序是否正确，确认无差错，方可进行负荷切削，但应密切关注系统运转情况，发现异常，立即按下急停按钮；10．机床润滑部位应每班加油一次，并及时更换脏油。床头箱按油箱上的油标控制加油量；11．严格保持整机的清洁卫生，特别是导轨、丝杠等传动部位。ABC有限公司管理文件设备操作规程AB-C-04，自动车床操作规程1．操作者须经培训考核合格后才能独立上岗操作;2．开机前转动手柄使分配轴转动一周，检查刀具和各运动部件不得有干涉现象，各紧固部位是否松动;3．接通电源开车空转，确认电机、油泵运转正常，油路畅通。各部分运转正常后，拉开分配轴操纵手柄，使分配轴旋转;4．正确安装凸轮，使零刻度线与相应的顶尖对齐，并用螺帽固定;5．正确安装刀具，必须使相应的刀具凸轮曲线处于工序开始处按调整卡要求调整好轴向和径向位置，并使刀尖对准中心;6．正确调整中心架夹头与棒料的间隙;7．严禁在运转中调车、更换刀具、更换棒料;8．严禁在工作台面上敲打，不得用手触摸自动换位装置、运转部件;，9．设备在运转时不得随意离岗，随时注意各部件运转情况，发现异常应妥善处理再开车工作，多台管理时应巡回查看;10．每班工作结束后，切断电源擦拭机床、量具、工具、润滑机床、清扫工作场地;11．严禁非电气人员检修电气设备和线路.ABC有限公司管理文件设备操作规程AB-C-04，仪表车床操作标准1．车时较长时、开