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各类机床安全操作规程.docx

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编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服,扎紧袖口,长发要纳入帽内,戴好护目镜、不准戴手套。二、开车前:(1)检查各手柄是否处在正常位置。(2)传动带、齿轮安全罩是否装好。(3)进行加油润滑。(1)工件要夹正、夹牢。三、安装工件:(2)工件安装、拆卸完毕,随手取下卡盘扳手。(3)安装、拆卸大工件时,应该用木板保护床面。四、安装刀具:(1)刀具要垫好、放正、夹牢。(2)装卸刀具时和切削加工时,切记先锁紧方刀架。(3)装好工件和刀具后,进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。床头箱上严禁放置工具、杂物等。开车时:(1)切削时要精力集中,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向,不得随意离开机床。(2)改变主轴转速必须停车操作。(3)切削时不能靠旋转工件太近。(4)不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件;不能用手触摸切屑。(5)高速切削时要戴好防护眼镜。(6)选择合适的切削量,车刀磨损后,要及时刃磨。(7)纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘。(8)工件转动时不得测量工件。操作过程中,发现车床有不正常声音及故障:(1)应立即停车、关闭电源。(2)保护好现场。(3)及时向上级领导汇报,以便分析原因,总结经验教训。下班时:(1)下班时应关掉电源开关。(2)清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。(3)加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。(4)整理工具及物件,搞好环境卫生。数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证;熟悉产品的加工工序,了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识,并且能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。2、机床操作人员必须在操作位置进行操作,未采取适当的安全预防措施前,禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改,操作人员只能修改刀补和偏移值,CNC及诊断参数只允许技术人员修改。4、机床操作人员在紧急情况下,必须先按下急停,再进行处理5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。6、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。7、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。8、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。9、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。10、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。11、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。12、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。13、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。15、加工过程中机床不准离人。钻床安全操作规程1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全,润滑油是否充足。2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。4、钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。5、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、口吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。6、根据工件的大小,钻孔时必须夹紧,尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上,严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底,钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑,并加乳化液冷却,以免折断钻咀,停钻前应从工件中退出钻咀。精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。7、磨钻咀时一定要戴眼镜,钻头、钻夹脱落时,必须停机才能重新安装,开机后不准用手摸钻头,对样板,量尺寸等。8、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮物件。10、工作场地要清洁整齐,工件不能堆放在工作台上,以防掉落伤人。11、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。镗床安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安
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